Устройство для очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D47/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

I

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газовоздушных потоков от находящихся в них вредных примесей (пыли, аэродисперсных частиц, токсических газообразных веществ, например аммиака, окислов азота и т. д.) и может найти щирокое применение в промышленности, как для очистки газовоздушных потоков, выделяющихся непосредственно из аппаратов при ведении химико-технологических процессов, так.и для тонкой очистки вентиляционных газовоздушных выбросов.

Известно устройство для очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с входным и выходным патрубками, входную трубу, коаксиально которой установлена цилиндрическая решетка, погруженная в жидкость 1J.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками входа и выхода газа, входную трубу, в нижней части которой на расстоянии от стенок

трубы установлен конусный воздухораспределительный насадок 2.

Недостатком известного устройства является то, что при снижении объема и скорости очищаемых газов падает интенсивность ценообразования и ухудшаются условия пылеулавливания, т. е. снижается общая эффективность очистки.

С целью повыщения эффективности очистки газа и снижения брызгоуноса в предложенном устройстве входная труба снабжена вихревым смесителем, выполненный в виде стакана, установленного снаружи входной трубы в ее верхней части, входная труба в полости стакана имеет окна в части и окна с тангенциально направленными к ним лопастями в верхней части, устройство снабжено перегородкой и перевернутым стаканом, закрепленными соответственно на днище корпуса и на нижней части входной трубы и установленными коаксиально на расстоянии друг от друга и от нижнего конца входной трубы.

На фиг. 1 дано предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

3 Устройствосостоит -из цилиндрического корпуса с входной трубой 2, снаружи которой в верхней части установлен вихревой смеситель, вы-п-олненный в виде стакана 3 с окнами 4, 5 и лопастями б. Под входной трубой расположен конусный воздухораспределительный насадок 7. Устройство снабжено перегородкой 8 и перевернутым стаканом 9, закрепленными соответственно на днище корпуса и на нижней части входной трубы и установленными коаксиально на расстоянии друг от друга и от нижнего конца входной трубы. Конец входной трубы, насадок 7 и стакан 9 образуют камеру стесненного барботажа, а стакан 9 и перегородка 8 - воздухораспределитель второй ступени. В нижней части корпус имеет устройство 10 для вывода жидкости. Устройство имеет спиралеобразный входной И и выходной 12 патрубки. Устройство работает следующим образом, Газовоздущный поток через спиралеобр,азный патрубок поступает в вихревой смеситель. В движущийся закрученный газовый поток под скоростным напором через форсунки впрыскивается мелкодиспергированная жидкость. Во всем объеме вихревого смесителя происходит интенсивный массообмен за счет большой поверхности контактирующих фаз и развитого турбулентного движения. Газовоздушный поток поднимается в верхнюю часть стакана 3 и вместе с захваченными каплями Жидкости через окно 4 поступает внутрь входной трубы 2. За счет тангенциально установленных к окнам 4 лопастей 6 Газовоздущный поток получает вращательное движение. Часть капель жидкости в вихревом смесителе под действием центробежных сил перемещается к стенке, стекает в нижнюю часть вихревого смесителя, откуда частично вихревым потоком снова увлекается в верхнюю часть стакана, а рстальное количество эжектируется в закрученньш газовый поток, движущийся по входной трубе, где также проходит интенсивный массообмен. Через входную трубу 2 и конусный воздухораспределительный насадок вращающийся газожидкрстной гготок с большой скоростью (в опытном устройстве со скоростью 40-50 м/с) входит в жидкость, в результате чего происходит интенсивная диспергация газового потока и барботирование в режиме стесненного барботажа через слой жидкости и пены с образованием высокодиспергированной турбулизованной га703125зожидкостной смеси, заполняющей камеру стесненного барботажа. Скорость перемещения газового потока по входной трубе выше 8 м/с. Из камеры стесненного барботажа через воздухораспределитель второй ступени газожидкостная смесь поступает снова на барботаж через слой свежей жидкости. Свежая жидкость подается на вторую ступень барботажа, откуда насосом через форсунки подается в вихревой смеситель. Для диспергации ее в форсунки также подается сжатый воздух. Из камеры барботажа первой ступени через устройство 10, обеспечивающее гидрозатвор проходу наружного воздуха внутрь устройства и регулировку уровня жидкости. обработанная жидкость выводится из системы очистки. В предложенном устройстве возможно осуществить несколько ступеней очистки газовоздушных потоков от вредных примесей при противотоке жидкой фазы, что имеет существенное значение при тонкой очистке газовоздушных потоков, снижает вынос жидкой фазы. Формула изобретения Устройство для очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками входа и выхода газа, входную трубу, в нижней части которой на расстоянии от -стенок трубы установлены конусный воздухораспределительный насадок, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки газа и снижения брызгоуноса, входная труба снабжена вихревым смесителем, выполненным в виде стакана, установленного снаружи входной трубы в ее верхней части, входная труба в полости стакана имеет окна в нижней части и окна с тангенциально направленными к ним, лопастями в верхней части, устройство снабжено перегородкой и перевернутым стаканом, закрепленными соответственно на днище корпуса и на нижней части входной трубы и устанрвленньши коаксиально на расстоянии друг от друга и от нижнего конца входной трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1671400, кл. 12 е 2/01, 1971. . 2.Авторское свидетельство СССР № 512782, кл. В 01 D 47/02, 1971 (прототип).

Слиё Жидкости

л-/

Фиг.2

Риг.Ъ