Способ обработки расплава в литейной форме Советский патент 1979 года по МПК C21C7/00 B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU703576A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА. В ЛИТЕЙна

ФОРМЕ 1аиё тг9Й;ерйс) {йЬтфед йтения приса-, док в объеме слитка (отливки). Цель достигается тем, что добавки равнбйёрнЪ распределяют на дёршйнйом стержне, который фиксируют в полЬЬти формы на всю ее глубину перед заливкой расплава. При этом достигается равномерное ра пределение материала в объеме слитка (отливки) за счет равномерного введения добавки по ходу заливки формы и активного барботажа жидкого металла проДук- лТами возгонки древесины. Выделяющиеся при возгонкё фввесшы газы предохраняю ;1гоеёрзШ:й;11 ЖйШ® б %ётйШа/лёР1р щие и раскисляющие присадки от вторичного окисления. Сажистый углерод, выделяющийся при возгонке древесины, осаждается на стенки изложнипы или ,фор смазкой, sat Счёт чего улучшается качестйо поверхности слитков или ОТПЙВбК. - - . ™,-;,..Ai,-,..,..-i.... При введений присадок на дереёйнном стержне в расплав со скоростью мевее 0,003 и/сек при расходе древесины менее 2 г/сек (скорость подъёма металла в форме), барботаж настолько.слаб, чтр конвективные потоки не в состоянии обеспечить равномерное распределение присадок. При введение их со скоростью более 0,02О м/сек (расход древесины более 7 г/сек) заглубление деревянного стержня с присадками резко увеличинается, интенсивность возгонки древесины увеличивается .и влечет за собой выбросы TQieTajirta из изложницы или формы. Стержень расположеннный по высоте изложницы, -имеет равномерное покрытие и жёстко закреплен в верхней части, и При наполнений изложницы расплавом уде ный расходДревесины и материала до- бётается величиной постоянной, т.е. в каждьгй момент наполнения на еди Нйду маСсьГ металла расходуется расчетн количество древесины и РЗМ. Кроме того Тз результате возгонки древесины под , уровнем расплава достигаетсй мощнбё ty булёнтноё перемешивание металла, что ;бйрёДёйяёт йийётйку растворения добав- -ки и ее взаимодействия со сталью. Энер- ге тйчёскоё перемешивание обуславливает равйОмёрноёраспределение добавки в расплаве, рафинирование металла от не- ; метакЯйчёскШ вШюченёй, защиту пбвёрхйости расплава продуктами возгонки древесины В особенности -рекомендуется испольс:. зевать способ для добавки к pacnMfej рёйкоз ёмёт ных элементов.

iu -A ja-ffS a;;

J..4

703576

4 П р и м е р Способ опробован при получещи стальных отливок массой 4рО кг..Койструкдионную хромо-никелевую сталь выплавили в мартеновской печи. Присадки - силициды редкоземельных металлов ( РЗМ) в количестве 0,15% от веса стали, прикрепили к деревянному стержню диаметром 8 мм поливйнил- ацетатным клеем. ПросуЩенные стержни с покрытием из присадок ввели в полость формы до Дна и закрепили на прибыльной надставке. Ж идкий металл из раздаточного ковша залили сифонным способом, в песчаные формы со скоростью 0,003-0,02 о м/сек. При увел йчёнйи ckbjpoCTH погружения более 0,020 м/сек был выброс металла. В процессе заливкинаблюдалось интенсивное выделение сажистого углерода и барботаж металла. Окисление поверхности металла в форме вюуально отме- чено не было. В аналогичных условиях опробована присадка силицидов РЗМ в таком же количестве на металлическом стержне диаметром 5 мм (связка - жидкое стекло) - со скоростью 1,15 м/сек. Барботаж практически отсутствовал. Выделение сажистого углерода при этом было незначительным. На поверхности металла в форме отчётливо была видна корочка, окислов. Качество поверхности отливок в первом случае было высоким, отсутствовали fpyeHe поверхностные дефекты раковины, песочины, заливины и др. При использоваНИИ известного способа эти дефекты име- ли место в значитёл{ нЬм количестве. Отливки разрезали поперек в двух горизонтах, верхнем и нижнем и контролировали содержанием РЗМ по сечению. Результаты химического анализа представлены в таблице.- - Попытка ввести РЗМ с деревянными рамками (по прототипу) привела к браку 2-х слитков. При наполнении 1/3 изложницы внесенньте РЗМ полностью расплавились и растворились в металле, врезультатё чего нижний корковый слой слитка содержал РЗМ в 2-3 раза больше, чем верхний. При наполнении 2/3 изложй щьГ металлом полнЬстькэ сгорела - FL-r -- .- --Л;- i---- -- ----, - Деревянная рамка, в результате чего верхняя часть слитка (около 1/3), изЗа энергичн 6г6 окисления мениска расплаэа, была поражена заворотами корки.

703576

Похожие патенты SU703576A1

название год авторы номер документа
Способ получения полого слитка 1983
  • Жульев Сергей Иванович
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Восходов Борис Григорьевич
SU1088868A1
Способ изготовления стальных слитков 1981
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Поляков Валерий Александрович
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Матухно Георгий Георгиевич
  • Сарамутин Валерий Иванович
  • Пиптюк Виталий Петрович
  • Омесь Николай Михайлович
SU996070A1
Способ рафинирования расплава в литейной форме 1984
  • Походня Игорь Константинович
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Скок Ювеналий Яковлевич
  • Альтер Владимир Федорович
SU1238887A1
Способ получения стальных слитков 1975
  • Старосельский Марк Александрович
  • Чуднер Рудольф Витальевич
  • Гаврилин Игорь Васильевич
  • Железнов Юрий Дмитриевич
  • Белецкий Борис Тимофеевич
  • Устименко Иван Иванович
SU680806A1
Способ получения отливок из стали 1977
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Иванова Римма Константиновна
  • Кириевский Борис Абрамович
SU692689A1
Способ раскисления и модифицирования нержавеющей стали 1983
  • Валеева Рауза Габидиновна
  • Мураховский Исаак Матвеевич
  • Угарова Нина Алексеевна
  • Дашевский Виктор Давыдович
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Адельшин Сергей Гурьевич
  • Валеев Фрат Фаридович
  • Журавлев Анатолий Иванович
  • Скрипченко Владимир Андреевич
  • Рыбаков Дмитрий Васильевич
  • Закамаркин Михаил Кириллович
  • Васильев Анатолий Петрович
SU1089143A1
Способ выплавки высококачественных сталей и сплавов 1978
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Афанасьев Николай Дмитриевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Закамаркин Михаил Кириллович
  • Жильцов Валерий Алексеевич
  • Воловик Арон Абрамович
SU865928A1
Способ производства высокопрочного чугуна 1986
  • Чуфырин Геннадий Борисович
  • Полушкин Николай Александрович
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Кирилов Александр Федорович
  • Порошин Юрий Михайлович
  • Рыжов Виталий Филиппович
SU1401052A1
Способ получение слитков полуспокойной стали 1989
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Чупров Виктор Михайлович
  • Прилуцкая Инна Михайловна
  • Грибов Николай Николаевич
  • Кущенко Александр Иванович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Халюта Владимир Николаевич
  • Труфанов Александр Петрович
  • Изотов Александр Николаевич
SU1715471A1
Способ изготовления отливок из легкоокисляющихся сплавов 1977
  • Рожковский Михаил Федосеевич
  • Пушкарев Валерий Николаевич
SU624715A1

Реферат патента 1979 года Способ обработки расплава в литейной форме

Формула изобретения SU 703 576 A1

На металлиОД5ческом стержне. Таким образом, введение присадок в расплав по предложенному способу обес. печивает равномерное распределение их ро сечению отливок.,

Формула изобретения

Способ обработки расплава в литейной форме, включающий введение в форму добавок с помощью деревянного эле-

мента перед заливкой расплава, о т л - зо HBl, 1975.

0,023 0,037 0,051

следы

25Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 46-33361, кл. 1 ОАЭ, 1971.2.Патент Японии № 5O-6l74,i кл. чающийся тем, Hto, с целью по20вышения равномерности ввода добавок, добавки равномерно распределяют на де- ревянном стержне, который фиксируют в полости формы на всю ее глубину.

SU 703 576 A1

Авторы

Сулименко Владимир Трофимович

Кунгуров Валерий Михайлович

Жданович Казимир Казимирович

Мураховский Исаак Матвеевич

Никулин Алексей Иванович

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Кривоногов Геннадий Прокопьевич

Останин Александр Ильич

Калинников Евгений Сергеевич

Кудрявцев Милентин Михайлович

Даты

1979-12-15Публикация

1976-12-01Подача