Устройство для очистки и сушки деталей Советский патент 1979 года по МПК B08B3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам по очистке изделий, имеющих форму колец, (например, магнитный диск, являющийся элёмёнтом памяти, носителем информации современных ВЗУ ЭВМ) , и может быть использовано в радиопромышленности....

Известно устройство для очистки и сущки. Оно состоит из камеры со сливным патрубком, установленнь1ми в ней фиксирующими магнитный диск роликами, разбрызгивателями моющего и осушающего растворов, щетками для механической очистки 1.

Устройство позволяет производить очистку магнитного диска в камере с помощью взрывоопасных, токсичных растворителей, обладающих свойством быстрого испарения.

Применение в этом устройстве водномоющих растворов значительно удлиняет время обработки, так как воздухосушипьный агрегат будет испарять влагу не только с поверхности магнитного диска, но и с внутренних поверхностей камеры, трубопроводов, щеток механической очистки и других поверхностей.

Известны моечные машины, состоящие из камеры, разделенной на зоны очистки и сущкй.. Между этими зонами имеются перегородки с окнами. Транспортное устройство для крепления и перемещения изделия из зоны очистки в зону сушки расположено внутри камеры. При наличии окон в перегородках между зонами очистки и сущки происходит проникновение паров и капель моющего раствора в зону сущки, что приводит к загрязнению обрабатываемой детали в зоне сушки 2.

Цель изобретения повыщение качества очистки деталей.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для очистки и сущки деталей, содержащем рабочую камеру с перегородкой между зонами очистки и сушки и каретку для перемещения деталей по направляющим из одной зоны в другую, направляющие размещены на наружной стороне боковой стенки камеры, в которой в зонах очистки и сушки вьшолиены окна, а каретка снабжена откидной крышкой с держателями деталей для гецмети37

зации окон, причем перегородка ш.пюлиена сплошной.

На фиг. 1 показаЕ1о устройство, вид спереди; на фиг 2 - то же, вид сбоку.

На основании 1 расположена камера, состоящая из зоны очистки 2 и зоны сушки 3, имеющих окна 4. В зоне очистки смонтированы приводные цилиндрические щетки .5 для механической очистки и трубопровод с разбрызгивателями 6.

В трубопровод с разбрызгивателями 6 подается через соленоидный клапан 7 по трубопроводу 8 моющий раствор из насосной стандаи 9, состоящей из двигателя 10, насоса 11 и бака 12, или через соленоидный клапан 13 по трубопроводу 14 - горячая вода.

Сливной патрубок 15 зОны очистки 2 имеет переключающий соленоидный клапан 16 для слива моющего раствора в насосную станцию 9 или горячей воды в канализацию.

Зона сушки 3 соединена с воздухосушильным агрегатом 17, состоящим из нагревателя 18 и вентилятора 19. В нижней части камеры закреплены направляющие 20 для каретки 21, на которой шарнирно закреплен кронштейн 22 с откидной крышкой 23.

На каретке 21 установлены гшевмогидравлический щшиндр горизонтального перемещения 24 и цилиндр вертикального перемещения 25.

На откидной крышке 23 имеются держатели с роликами 26 для : детали 27.

Для вращения детали 27, закрепленной в держателях с роликом 26, ролик 28 имеет привод 29.

Устройство для очистки и сушки деталей работает в автоматическом щткле от распределительного вала 30. .

Устройство е работает следующим образом.

Деталь 27, подлежащая очистке, вручную устанавливается в держатели 26, расположенные на откидной крышке 23, находящейся в откинутом положении напротив окна зоны очистки 2..

Очистка детали происходит автоматически

от программного механизма распределительного вала 30, электрически связанного с исполнительными механизмами.

При закрытии окна откидной крышкой 23 от пневмогидравлического цилиндра 25 деталь 27 вводится в зону очистки- 2, а откидная крышка 23 одновременно герметизирует окно 4 зоны очистки 2.

После закрытия окна 4 зоны очистки 2 включаются приводы ролика 28, ш.еток механической очистки 5, насосная станция 9, соленоидный клапан 7 подачи моющего раствора, соленоидный клапан 16 слива.

74

Йри этом через разбр1,1згииатели 6 раствор подается на вращакмцуюся деталь 27 и щетки механической очистки 5. Отработанный моющий раствор по сливному патрубку 31 возвращается в бак 12 насосной стантдии 9.

По команде распределительного вала 30 насосная станция 9 от1слк)чается, включается соленоидный клапан 7 подата раствора, включается соленоидный клапан 13 подачи горячей воды и соленоидный клапан 16 раздельного слива переключается на слив в канализацию.

По окончании процесса очистки по команде от распределительного вала 30 пневмогидравлический цилиндр 25 возвращает откидн то 23 в исходное положение (откидная крышка в откинутом положении напротив зоны очистки), а пневмогидравлическйй цилиндр 24 перемещает каретку 21 с откидной крышкой 2 по направляющим 20 в положение напротив зоны -сушки 3.

После этого пневмогидравлическйй цилиндр 25 вводит деталь 27 в окно 4 зоны сушки 3 и герметизирует его крышкой 23. Одновременно с этим включается воздухосушильный агрегат вращающаяся деталь 27 обдувается подогретым воздухом. Отработанный воздух отводится в вытяжную вентиляцию.

По окончании сушки воздухосушильный агрегат 17 отключается и с помощью пневмогидравлических цилиндров поворота откидной крышки 25 и перемещения каретки 21 деталь 27 автоматически возвращается в исходное положение.

После ручной смень чистой детали на необработанную установка готова к новому циклу.

Осуществление срабатывания исполнительных механизмов в приводах, обеспечивающих полуавтоматический цикл по очистке детали, в описанный выше последовательности обеспечивается программным механизмом - кулачковым распределительным валом 30 (фиг. 1).

Применение данного изобретения для очистки и сушки деталей позволит пов.ысить качество очистки за счет разделения зон сплошными перегородками, использования откидной крышки с держателями деталей для герметизации окон камер, направляюидах, расположенных на наружной стороне боковой CTeHkH камеры.

Формула изобретения

Устройство для очистки и сушки деталей, содержащее рабочую камеру с перегородкой между зонами очистки и сушки и каретку для перемещения деталей по направляющим из одной зоны в другук), отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки.

направляющие размещены на наружной стороне боковой стенки камеры, в. которой в зонах очистки и сушки вьшолнены окна, а каретка снабжена откщщой крышкой с держателями деталей для герметизации окон, причем перегородка выполнена сплошной.

704077,

Источники шгформании, принятые во внимание при экспертизе

(прототип).

Е 1йГнН1МЛг

sS

Фиг.1

Ф{П,2