Моечно-сушильный агрегат для труб Советский патент 1978 года по МПК C23G3/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для иромывки и сушки длинномерных цилиндрических изделий, в частности труб.

Известен автоматический агрегат для мойки и сушки деталей, содержаш,ий рабочую ванну с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки и мойки окунанием и подъемно-опускную платформу .

Известен также моечно-сушильный агрегат, содержаш,ий рабочую ванну с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием, и подъемно-опускную платформу .

Обш,им недостатком известных агрегатов является то, что в них промывку окунанием производят при неподвижном положении изделий относительно подъемно-опускной платформы, а это снижает качество обработки, поскольку не может быть обеспечено полное удаление загрязнений с наружной поверхности из-за взаимного соприкосновения деталей. Кроме того, не может быть обеспечена качественная иромывка внутренней поверхности труб, так как отсутствует движение моюш,его раствора в трубах. Промытые детал}г не могут быть полностью высушены, так как атмосфера при сушке в герметично закрытой камере будет насыш,еиа водяными парами, поскольку моюш,ий раствор, имеюш;ий температуру около 90°С, не удаляют из камеры при сушке деталей.

Целью изобретения является улучшение качества обработки.

Это достигается тем, что зона мойки снабжена наклоненными к центру направляющими, а подъемно-опускная платформа выполнена с уклонами в противоположные по отношению к наиравляющим стороны.

На фиг. 1 схематично изображен моечносушильный агрегат; на фиг. 2 - рабочая ванна, поперечное сечение.

Моечно-сушнльный агрегат содержит рабочую ванну 1 с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием. Зона мойки снабжена наклоненными к центру направляющими 2 для промывки труб 3. Рабочая ванна 1 имеет крышку 3 с механическим приводом (иа чертел е не показан) и через управляемый вентиль 4 соединена с баком-отстойником 5, снабжена воздуховодом 6, вентилятором 7 и нагревателем 8 для подогрева воздуха, а таклсе содержит насосную

установку 9, нагреватель 10 для подогревающего раствора, распределительный кран И, трубопровод 12 подачи раствора в зону струйной промывки к форсункам 13, подъемно-опускную платформу 14, выполненную с уклонами в противоположные по отношению к направляющим 2 стороны.

Подъемно-опускная платформа 14 соединена гибкими тягами 15 через блоки 16 с приводом 17 вертикального перемещения.

Перекачивание раствора из рабочей ванны

1в бак-отстойник 5 осуществляется посредством насосной установки 18 по трубопроводу 19 через клапан 20.

Подъемно-опускная платформа 14 снабжена грузоподъемными цепями 21, соединенными с грузоподъемной траверсой 22, которая расположена в гнезде 23 рабочей ванны.

Направляющие 2 и подъемно-опускная платформа 14 имеют кроме поперечных уклонов уклон в продольном направлении для обеспечения стекания раствора самотеком по наружной и внутренней поверхности обрабатываемых труб.

Моечно-сушильный агрегат работает следЗющим образом.

Пакет обрабатываемых труб, заложенный в цепях 21, соединенных с грузоподъемной траверсой 22, зацепляют грузоподъемным механизмом (на чертеже не показан) и опускают через открытую крыщку 3 на направляющие

2рабочей ванны 1. При этом цепи 21 не снимают с пакета труб, а соединенную с ними траверсу 22 укладывают в гнездо 23 рабочей ванны 1.

Закрывают крышку 3 рабочей ванны 1, а затем одновременно включают подачу моющего раствора из бака-отстойника 5 через управляемый вентиль 4 в зону промывки окунанием рабочей ванны 1 и через насосную установку 9, подающую моющий раствор из бака-остойника 5 через распределительный кран И, нагреватель 10, трубопровод 12 и форсунки 13 в зону струйной промывки рабочей ванны 1, а также привод 17 перемещения подъемно-опускной платформы 14.

Происходит цикл промывки труб, во время которого зону промывки окзнанием рабочей ванны 1 заполняют моющим раствором до уровня полного погружения пакета труб, после чего управляемый вентиль 4 закрывают. При этом непрерывно осуществляют струйный облив труб через форсунки 13, а подъемно-опускная платформа 14 с пакетом труб совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, способствующее перекатыванию и ворощению труб в процессе промывки, причем внутренняя поверхность труб интенсивно промывается раствором, заполняющим трубы в зоне промывки окунанием, а наружная поверхность дополнительно очищается трением труб при их перекатывании.

Цикл промывки, длительность которого задают, заканчивают при крайнем верхнем положении подъемно-опускной платформы 14. При этом одновременно прекращают вертикальное перемещение подъемно-опускной

платформы 14 и выключают насосную установку 9 струйного облпва. Затем включают насосную установку 18, которая перекачивает моющий раствор из рабочей ванны 1 в бакотстойник 5.

После полного удаления моющего раствора из рабочей ванны 1 выключают насосную установку 18 и включают вентилятор 7, нагнетающий воздух через нагреватель 8 и воздуховод 6 в рабочую ванну 1, которая в данном

случае выполняет уже роль сушильной камеры, где циркулирует нагретый воздух, высущивая промытые трубы. По окончании сушки выключают вентилятор 7, открывают крышку 3 и трубы удаляют из рабочей ванны 1.

Преимуществом данного агрегата является то, что в процессе промывки окунанием и струйным обливом трубы непрерывно подвергаются ворошению, что способствует более тщательной промывке их наружных и внутренних поверхностей, а также повышает производительность, поскольку обработка пакета изделий (труб) производится вместе с грузозахватным устройством, что исключает ручной труд при загрузке и разгрузке агрегата.

Формула изобретения

Моечно-сушильный агрегат для труб, содержащий рабочую ванну с расположенными в

вертикальной плоскости зонами сущки, струйной промывки и мойки окунанием, и подъемно-опускную платформу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, зона мойки снабжена наклоненными к

центру направляющими, а подъемно-опускная платформа выполнена с уклонами в противоположные по отношению к направляющим стороны.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №286444, С 23G 3/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР №429857, кл. В 08В 7/04, 1971.