Зажимное устройство Советский патент 1979 года по МПК B23B31/40 

Описание патента на изобретение SU704729A1

(54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU704729A1

название год авторы номер документа
Распределительно-демпфирующий агрегат управления 1991
  • Соколов Василий Иванович
SU1810230A1
Оправка 1984
  • Федоров Григорий Федорович
  • Колмаков Александр Владиславович
SU1201065A1
Гидравлический патрон 1979
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Евстафьев Константин Борисович
  • Кравец Семен Григорьевич
  • Бенин Михаил Леонидович
  • Слободянюк Виктор Петрович
SU831406A1
Устройство для крепления пруткового материала в механизме подачи 1981
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Туровский Арнольд Самуилович
SU1041224A1
Устройство для зажима деталей 1979
  • Антонов Олег Иванович
  • Горелов Валерий Александрович
SU831498A2
РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН 2006
  • Демидов Юрий Сергеевич
  • Володин Жорж Гавриилович
  • Кабешкин Александр Алексеевич
  • Голубцов Николай Александрович
RU2312265C1
Гидрораспределитель 1989
  • Трейнер Михаил Борисович
SU1642105A2
ПЕРЕДНЯЯ ОПОРА РОТОРА ВЕНТИЛЯТОРА ДВУХКОНТУРНОГО ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2014
  • Эскин Изольд Давидович
  • Старцев Николай Иванович
  • Фалалеев Сергей Викторович
RU2602470C2
Устройство для центрирования и зажима гибкого магнитного диска 1984
  • Бажин Владимир Михайлович
  • Худяков Сергей Михайлович
  • Торопов Владимир Викентьевич
SU1223297A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЗАМОК 2012
  • Юдин Александр Георгиевич
  • Рыжиков Евгений Дмитриевич
  • Никольский Дмитрий Евгеньевич
RU2493345C1

Иллюстрации к изобретению SU 704 729 A1

Реферат патента 1979 года Зажимное устройство

Формула изобретения SU 704 729 A1

t . : ... Изобретение относится к металлб-, режущим станкам. . : Иэвестйо зажимное устройство, в ; корпусе которого расположены пОдпружиненные тяга и прижим со съемной разрезной шайбой 1. Известное устройство сложно в обслуживании и его невозможно использовать в качестве оправки-спутника. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. - - ; - / ,.: -.Для этого/.предлагаемое устройство снаёжёнб замком, выполненным в виде жестко закрепленного на тяге р1азрёзного упругого элемента с коническим и цилиндрическим поясками, и прдгтру ясиненной относительно, корпуса втуййй с коническим отверстием, прёдйаэйа- ученным для взс1имодействия,с 1ко|Нйчёс ™м пояск6м упругого элей|и а;, .j корпусе выполнена ступенчатая раСточ ка, взаимодейств 7ющая с цилиндрическим поясКом упругого элемента. : На чертеже изображеноописываемое устройство, разрез. В корпусе 1 устройства расположена тяга 2, средство возврата, выпол.ненное, например, в виде пружин 3, захсим 4 с силовым элементом, выполне ным в виде тарельчатых пружин 5, и крышкой 6. На тяге 2 гайкой 7 закреплен за;мок, выполненный в виде упругого элемента 8 с коническим и, цилиндрическим поясками. В корпусе 1 находится плавающая втулка 9 с коническим отверстием, которая пружинами IQ прижата к крышке11. Изделия 12 через промежуточное кольцо 13, разрезную шайбу 14 зажимаются пружинами 5 между корпусом 1 и зажимом 4. В корпусе i выполнена двухступенчата;я растоЧка 15, одна ступень которой выполнена конической (видно на чертеже), а другая - цилиндрической. . т . . , На корпус устанавливают изделия, , 12 и промежуточное кольцо ,13, вводят шайбу 14 и усилием Р, перемещают тягу 2 вниз на величину чуть больше зазора ,с1. При этом, выбрав зазор J, сначала сжимаются пружины 3 (как более слабые), и бурт зажима 4 прижимается кшайбе 14. Затем начнут сжиматься пружины 5, зажимая изделия 12, а упругий элемент 8, переместившись на величину зазора d , освободится от обжима по диаметру D цилиндрической части расточки 15 в корпусе .1,. расширив свои лепестки.

При снятии усилия Р прузкины 5 перемещают тягу 2 вверх, пока цилиндрический поясок упругого элемента 8 не упрется в CTyneH4atyro расточку 15 корпуса 1, как показано на чертеже (положение Зажато).

Для разжима необходимо, приложив усилие Р, переместить тягу вниз на величину зазора 6. При движении вниз конический поясок упругого элемента 8 обжимается втулкой 9, При этом лепестки упругого элемента 8 сжимаются до диаметра D расточки 15, а пружины 5 сжимаются еще больше.

После снятия усилия Р тяга 2 под действием пружин 5 поднимается вмест с обжатым упругим элементом 8, на котором, удерживаясь силами трения, . .йозникшими под действием упругих сил обжатого упругого элемента 8, сидит втулка 9. Сжимаются пружины 10. Выбрав зазор г втулка 9 упирается в корпус 1 и начинает сползать с упругого элемента 8, освобождая его. Йо за счет разности зазоров fi и с цилиндрический поясок упругого элемента. 8 располагается в диаметре D расточки 15 корпуса 1. Тяга 2 продолжает подниматься, втулка 9 полностью освобождает упругий элемент 8 цилиндрический поясок которого уже обжат по диаметру D расточки 15, и под действием пружин 10 прижимается Тк .крышке 11. Фяга 2, выбрив зазор е, упирается в крышку б. Теперь изделия 12 не зажаты, но упругий элемент 8 еще не выбрал зазор d который больше зазор.а е, и под действием пружин 3 зажим 4 вместе с тягой 2 поднимается, выбирая весь зазор а до упора упругого элемента 8 в расточку .15;-как показано на чертеже (положение Разжато). Между буртом зажима 4 и шайбой 14 образуется зазор (Г , позволяющий снять 5 шайбу 14, промежуточное кольцо 13, а затем и изделия 12.

Предлагаемое устройство позволит автоматизировать процесс сборки пакета деталей в оправке, что-особенно JQ важно при автоматизации производственных процессов и может найти применение при производстве изделий типа поршневых колец.

Формула изобретения

Зажимное устройство, в корпусе которого расположены подпружиненные тяга и прижим со съемной разрезной шайбой, отличающееся тем, что, с целью ра сширения технологических возможностей, оно снабжено замком, выполненным в виде жестко закрепленного на тяге разрезного упругого элемента с коническим и цилиндрическим поясками и подпружиненной относительно корпуса втулки с коническим отверстием, предназначенным для взаимодействия с коническим пояском упру0 того элемента, а в корпусе выполнена ступенчатая расточка для взаимодействия с цилиндрическим пояском упругого элемента.

Источники.- информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1. АНСеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков,М.,I960, с.587, фиг.IX.10.

HS

Ратато

SU 704 729 A1

Авторы

Левченко Александр Иванович

Конюк Виктор Федорович

Стоянов Анатолий Иванович

Даты

1979-12-25Публикация

1978-06-02Подача