Способ получения пористого материала Советский патент 1979 года по МПК C08J9/26 C08J9/28 

(54) СПОСОБ ПОДУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Из компонентов А и Б готовят смеси различного состава для получения пористого материала, Производство пористого полимерного продукта. 4 г компонента А и 6 г компонента Б смешивают 15 с при leivmepaTypax ниже )В°С и смесь выливают на поверхность стеклянной плитки. Плитку вьщерживают 10 мин при комнатной температуре и 10 мин при 90°С затем обрабатывают проду1сг 10 мин водой при 90° С, прессуют мёаду валками и сушат. Пблучают эластичный пористый продукт с толщиной 2 мм и воздухопроницаемостью 45,1 л/дм мин.; Аналогично получают образцы из 3 г компо нента А и 7 г компонента Б или 5 г компонента А и 5 г компонента Б, первый образец имеет низкую механическую прочность, S второй - низкую воздухопроницаемость (5 л/дм мин). Пример 2. Производство реакционноспособного предпродукта (компонента А). 55 гаредполимера, полученного из 40 г бутилметакрилата, 10 г акрилонитрила, 5 г стирола, полимеризуют с добавлением 1% бензойлпероксид ной пасты при 90° С до вязкости 750 спз, сгле шивают с 1 г режционного продукта из 0,7 г полизтиленоксида и 3 г гексаметштёндиизоциан та, 15 г ненасыщенной полиэфирной смолы и 5 г бензоилпероксидной пасты. Получение водного раствора юш дисперсии (компонента Б). 30 г полиакрилоннтрильного порошка частично омьшяют 300 г 3%-ного вод 4 ного раствора едкого натра в течет- е 2 ч при SS-POC, раствор ил.н дисперсию до Быпаривак;т, остаток растворяют до получения 10%-ного водного раствора и затем добавляют 6 г тpиэтилarvfинa и 150 г бутадиенакрилонитрильного латекса. Производство пористого полимерного проукта. 6,5 г компонента А и 12 г компонента Б 1 мин интенсивно смешивают и реакдаонноспособную смесь наливают на плоскость металлической плитки. Плитку выдерживают 10 мин при и заканчивают реакцию через 30 мин в 1%-ном водном растворе пероксидного дисульфата калия. После промывки водой и послещтощей сушки получают желтовато-белый материал,с воздухопроницаемостью 28,1 л/дм мин. Образец, полученный аналогично из 4,6 г компонента А и 13,9 г компонента Б, не имеют прочнЬсти, а образец из 7,8 г компонента А и 10,7 г компонента Б имеет воздухопроницаемостъ 3 л/дм мин. примеры 3-8. Реакционноспособный предпродукт (KONmoHOHT А) получают аналогично примеру 1. Для получения водных растворов или дисперс,ш (компонента Б) растворяют и.пи диспергаруют в воде вещества, приведенные в табл.1, и на каждый литр раствора или дисперсии в качестве катализатора добавляют 60 г тризтнлшлина (состав композиций представлен в табл.1). Таблица 1

Полифосфат натрия

Метилцеллюлоза

Крахмал

Карбоксиметшгарова1шьш крахмал

Ацетат натрия

Додецилсульфонат

натрия

Для получения пористых полимерных продуктов по 3,5 г компонента А и 6,5 г приведение:

29,1 - 48,6 25,0 - 42,6

3,5 7,9 28,5 - 47,82U - 45,1

4,2 7,0 22,0 - 423

27,0 - 43,7

го в табл. 1 компонента Б перемешивают в течение 15 с и проводят реакцию, как в примере 1. При этом получают (от эластичных до жестких) пористые материалы, которые при толщине слоя 2 мм имеют приведенные в табл. 2 значения воздухопроницаемости.

.Таблица 2 Пример Воздухопроницаемость мин Полученные аналогичным способом материал в которых концентрация компонента А ниже возможной согласно изобретешпо в реакцйрннь системах, не обладают прочность. Полученные аналогичным способом материалы, в которых ковдеитрация компонента А выше возмо55шрй согласно изобретению в реакционных системах, имеют воздухопроницаемость 5 л/дм мин.

Таким образом, предлагаемые материалы имеют высокую воздухопрониодемость, что свидетельствует о значительном повьпиении пористости материала (количества открытых пор материала). Формула изобретения Способ получения пористого материала нанесением на подложку композиции на основе предполимера, способного к быстропрагекающей полимеробразующей реакции, и раствора юга дисперсии полимера с последующими проведением полимеробразующей реакции, промывкой водой, прессованием и сушкой, отличающийся тему что, с целью получегаш материала, с развитой открытопористой структурой,; используют 0,5-20%-ный раствор или дисперсто полимера, выбранного из гругаш: полифосфат, омыленный полиакрилогаггрил, карбоксиметилцеллюлоза, крахмал, производное крахмала, полимерный электролит, при соотношении компонентов, вес.%: Предполимер15-60 Раствор или дисперсия поликтера, выбранного из указанной группы40 - 85 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3718532, кл. 161-159, бгпблик. 1973 (прототип).