(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки рудных жил | 1988 |
|
SU1518520A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ | 2006 |
|
RU2307936C1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1983 |
|
SU1121438A1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1976 |
|
SU651132A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МАЛОМОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2021 |
|
RU2757619C1 |
Способ разработки крутопадающих рудных залежей | 1982 |
|
SU1083662A1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1987 |
|
SU1430530A1 |
Способ возведения искусственного целика при разработке крутопадающих рудных тел и штанга для возведения искусственного целика | 1981 |
|
SU1004640A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 2004 |
|
RU2254474C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2003 |
|
RU2236591C1 |
Изобретение относится к горной промьпилеиностн и может быть использовано лри подземной разработке крутопадающих месторождений с маганизированием руды и недостаточно устойчивыми вмещающими породами.
Известен способ выемки крутопадааощих рудныхтел, предусматривающий периодическое удаление излишков руды самотеком через рудоспуски, наращиваемые в очистном пространстве вслед за подвигаиием очистного забоя 1.
Однако работы по удалению излишков руды самотеком малопроизводительны н опасны, так как на перепуске руды в наращиваемые рудоспуски применяется ручной труд. Кроме того, для обеспечения самотечного движения возникает необходимость придания поверхности магазина (и, соответственно, очистному забою) наклонного положения под уголом 25-30°, что усложняет ведение буровзрывных работ. Процесс наращивания рудоспусков непосредственно в процессе очистной выемки приводит к снижению темпов очистных работ и производительности добьгш руды.
Известен способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отбойку руды слоями снизу-вверх, маганизирование отбитой руды и выпуск ее излищков с поверхности магазина в рудоспуск 2.
Недостатком данного способа является низкая зффективность выемки руды, заключающаяся в малой интенсифнкации очистных работ, и больщой расход крепежных материалов.
Цель изобретения - повыщение эффективности выемки руды путем интенсификации очистных работ и зкономии крепежных материалов.
Это достигается тем, что рудоспуск проходят на всю высоту камеры до начала очистных работ и поддерживают его рудным ленточным целиком, отрезаемым от неотбитьи запасов руды камеры с опережением по отнощению к отбойке слоев руды, а излишки отбитого слоя руды рыпускают скрепированием в рудоспуск через окна, проходимые в целике при возведении рудоспуска.
На чертеже изображена обрабатываемая камера в разрезе по простиранию. 37 Разработку рудного тела в пределах выемочного блока 1 осуществляют следующим образом. После проведения в междукамерном блокового восстающего 2 проходят штрек 3 скрепирова1шя, осуществляют подготовку днища блока (способ подготовки дгтща блока может быть иным) и выемку подрезного слоя. В качестве второго блокйвоТйвосйШЩегб используют блоковый восстающий 4 или рудо, спуск 5 ранее отработанного смежного блока 6. Перед началом очистной выемки проходят рудоспуск 7 и из него окна 8, 9 и т Д. в сторону блокового восстающего 2 и в Ctopdny намечаемой к отработке камеры 1. В верхнем окне 10 устанавливают скреперную лебедку 11, управляемую дистанционно. Ковщ скрепера передвигается с помощью системы блочков. После проходки сбойки 12 и отбойки первого слоя 13 тросы скреперной установки пропус кмот через окно 9 и скреперированием удаляют излищки руды, в рудоспуск 7, расположенный меаду целиками 14 и 15. Далее отбивают слой 16 и часть слоя 17, тросы пропускает через окно 18, через которое излишки рудь удаляют в рудоспуск 7. При необходимости (пересыпание окон 9, 18 и т.д.) можно производить подпуск руды через вьшускное отверстие 19. Одновременно с отбойкой слоя 20 проходят сбойку 21 Подвигая очистной забои, часть 22 междукамерного целика со стороны отрабатываемой камеры отбивают мелкоЩпуровым способом; дру гая часть 23, непосредственно прилегающая к ранее отработанному блоку 6, является бросо1вой. После отбойки камерного запаса руды до уровня потолочины 24 производят полный выпуск руды из магазина через днип1е блока и во вторую очередь погашают потолочину. Исключение необходимости наращивания рудоспуска улучшает технико-зкономические показатели системы разработки. Формула изобретения Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отбойку руды слоями снизу - вверх, маганизирование отбитой руды и выпуск ее излишков с поверхности магазина в рудоспуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выемки руды путем интенсификации очистных работ и зкономии крепежных материалов, рудоспуск проходят на всю высоту камеры до начала очистных работ 9 поддерживают его рудным ленточным целиком, отрезаемым от неотбитых запасов руды камеры с опережением по отношению к отбойке слоев руды, а излишки отбитого слоя руды выпускают скрепированием в рудоспуск через окна, проходимые в целике при возведении рудоспуска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 211482, кл. Е 21 С 41/06, 1967. 2.Рафиенко Д. И. Системы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений. М., Недра, 1967. с. 27-30 (прототип). з ,, is
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1977-05-27—Подача