Способ изготовления диафрагменного насоса Советский патент 1979 года по МПК F04B43/06 

1 Изобретение относится к технологии насосостроения, в частности к способам изготовления диафрагменНого насоса/ и может найти применение в медицине, фармацевтической/ химической промышленности и т.п. Известен способ изготовления диафрагменного насоса с рабочей каме.рой, образованной корпусом и крьиикой, путем их обработки и последующего нанесения на них защитного покрытия и соединения между собой } Недостатком известного способа является то, что по разъему корпуса и крышки насос уплотнен недостаточно надежно. Кроме того, возможно образование застойных зон и неровностей на внутренних поверхностях, так как нанесение покрытия производится либр простым окунанием, либо напылением полимера. Цель изобретения - повышение гер метичности, устранение застойных зон и повышение частоты внутренних поверхностей. Для этого внутреннюю поверхность корпуса обрабатывают адгезивным, а внутреннюю поверхность крынки антиадгезивным составами, вводят в рабочую камеру раствор полимера и вращают насос одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На фиг. 1 изображен диафрагменный насос, изготовленный предлагаемым способом; на фиг. 2 - устройство, реализующее предлагаемый способ изготовления насоса. Корпус даафрагменного насоса 1 соединен с крышкой насоса 2, при этом в местах соединения корпуса с крышкой образуются поднутрения 3, фиксирую1цие оболочку 4 между корпусом и крьшкой. Диафрагменный насос снабжен входным клапаном 5 и выходным клапанг1ми 6, размещенными соответственно во входном 7 и выходном 8 штуцерах. Рабочая камера насоса разделена на воздушную полость 9 и гидравлическую полость 10, ограниченную бесшовной оболочкой 4. Устройство для изготовления такого насоса может быть снабжено технологической оправкой 11, полностью повторяющей внутреннюю конфигурацию крышки насоса 2. Корпус насоса 1 в сборе с оправкой 11 или крышкой насоса 2 для этого на крышку необходимо постаёить технологическую заглушку) закреплен в центрах 12, уста новленных с возможностью вращения вокруг своей оси. С центрами 12 связаны ведущее 13 и паразитное 14 колеса, соприкасающиеся с фрикционныги диском 15. Опоры вала 16 закреплены на водиле ii7, которое, в свою очеред связано с приводным валом 18. На входной и выходной штуцера надеты технологические заглушки 19. Диафраг 1менный насос и элементы крепления помещены в герметичной камере 20. Внутреннюю поверхность корпуса 1 обрабатывают адгезивным составом, обеспечивающим адгезию оболочки 4 к корпусу 1. Внутреннюю поверхность крышки 2 или оправки 11 -обрабатываютантиадгезивным составом (напримёр, покрывают фторопластом), предотвращшощим прилипание оболочки 4 к этой поверхности, Затем устройство собирается. Через технологические заглушки 19 заливают раствор полимера. Отка.чивают воздух из камеры 20. Вал 18 и соответственно водило 17 приводят во вращение. Ведущее колесо 13 входит в зацепление с фрикционным диском 15 и вращается. Раствор полимера в этом случае равномерно растекается по всей полости, ограниченной корпусом насоса 1 и оправкой 11, по торяющей внутреннюю конфигурацию крышки насоса 2. Во внутренней полости постепенно образуемся оболочк повторяющая конфигурацию. Эта оболоч ka, с одной стороны, связана с внут ренней поверхностью корпуса насоса ,1 за счет адгезивного состава, а с другой - свободна, так как оправка 11 изнутри покрыта антиадгезивным слоем. После образования оболочки корпус насоса 1 и оправка 11 разъединяются, технологические заглушки снимают и устанавливают крышку насрса 2., Таким образом, изготавливается диафрагменный насос, в котором камера для рабочей среды изолирована замкнутой оболочкой с отверстиями под клапаны. Тем самым повышается ее герметичность, а свободное растекание раст вора полимера под действием центробежных сил устраняет образование застойных зон, повышает чистоту внутренних поверхностей. Формула изобретения Способ изготовления диафрагменно- : го насоса с рабочей камерой, образо ванной корпусом и крышкой, путем их обработки и последующего нанесения на них защитного полимерного покрытия и соединения между собой, от-. ли чающийся тем, что, с целью повышения герметичности, устранения застойных зон и повышения чистоты внутренних поверхностей, внутреннюю поверхность корпуса обрабатывают адгезивным, а внутреннюю поверхность крышки - антиадгезивным составами, вводят в рабочую камеру раствор полимера и вращают насос одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2234802, кл. F 04 В 43/02, 1975.

IK вакуум

насосу

Фиг. 2