Установка для термической обработки материалов в виброкипящем слое Советский патент 1979 года по МПК F27B15/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

I

Изобретение относится к печам с псевдоожиженным слоем для термообработки изделий и материалов и может использоваться в электротехнической, химической, металлургиче(;кой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержашая корпус, в котором установлены верхняя и нижняя газопроницаемые перегородки. К верхней перегородке прикреплены штанги, при помощи которых крепится подвижная в вертикальном направлении нижняя газопроницаемая перегородка, снабженная по периферии подпружиненными упорами с роликами, взаимодействующими со стенками рабочей камеры 1.

Наличие в установке верхней газопроницаемой перегородки позволяет отделять мелкодисперсные частицы обрабатываемого материала от выходящего из рабочей камеры газа. Однако поры газопроницаемой перегородки быстро забиваются частицами материала.

Цель изобретения - предотвращение забивания пор верхней газопроницаемой

перегородки за счет создания в ней дополнительной вибрации.

Это достигается тем, что установка для термообработки материалов в виброкипящем слое, содержащая корпус с нижней и верхней газопроницаемыми перегородками, нагреватель и вибратор, снабжена твердыми телами, свободно размещенными на верхней газопроницаемой перегородке.

На чертеже схематически изображена пре.г1,лагаемая установка.

Она имеет вибратор 1, на столе которого установлен корпус 2 установки. В корпусе расположены две газопроницаемые перегородки: нижняя 3 и верхняя 4, которые разделяют внутренний объем корпуса на три камерьк нижнюю 5, среднюю (рабочую) 6 и верхнюю 7. Под нижней перегородкой установлен нагреватель 8. На верхней газопроницаемой перегородке размещены твердые тела 9.

Установка работает следующим образом. Подлежащий термообработке склонный к слипанию мелкодисперсный материал, например карбонильный никелевый порошок, помещается в рабочую камеру 6. В нижнюю камеру 5 подается рабочий газ, например водород, включается вибратор 1 и нагреватель 8. Под действием вибрации и потока газа, проходящего через газопроницаемую перегородку 3, мелкодисперсный материал приходит в состояние кипения. Тепло от нагревателя 8 передается материалу кондуктивным и конвективным способами. Материал занимает весь объем рабочей камеры 6 и некоторая его часть достигает верхней газопроницаемой перегородки 4. В то же время склонные к прилипанию частицы начинают забивать поры. Однако прыгающие под действием вибрации в верхней камере 7 твердые тела 9, например, шарики постоянно и часто обстукивают сверху всю поверхность газопроницаемой перегородки 4 и тем самым равномерно очищают ее от порошка. Предлагаемая установка позволяет предотвратить унос мелкодисперсного материала из рабочей камеры установки. При термообработке склонного к слипанию мелкодисперсного порошка в известных установках необходимо дополнительно устанавливать фильтры во избежание и. сохранения

7

/TZокружающей атмосферы от запыленности. Как известно, регенерируемые фильтры для мелкодисперсного порошка достаточно сложны и дороги, и потому предлагаемая установка, совмещающая в одном устройстве реактор и фильтр, может дать значительный экономический эффект. Формула изобретения Установка для термической обработки материалов в виброкипящем слое, содержащая корпус с нижней и верхней газопроницаемыми перегородками, нагреватели и вибратор, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения забивания пор верхней газопроницаемой перегородки за счет создания в ней дополнительной вибрации, установка снабжена твердыми телами, свободно размещенными на верхней газопроницаемой перегородке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 497456, кл. F2e В 17/26, 1974 (прототип).