Установка для термообработки металлического порошка Советский патент 1985 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для термической обработки.порошков в условиях виброкипящего слоя, и может использоваться в электротехнической, металлургической и других отраслях промьшшенности

Цель изобретения - повышение надежности работы установки, повышение качества порошка и увеличение производительности процесса.

На фиг. представлена установка, общий вид в разрезе; на фиг.2 нагреватель, попере.чный разрез.

Установка состоит на корпуса 1, рамы 2, крышки 3, газопроницаемого элемента 4 с крастовиной 5, нагревателя 6, Помещенного в кожух 7 крестообразной формы, жестко закрепленны на корпусе 1.

В корпусе расположена рабочая камера 8 с газопроницаемым дном 9 и двумя шпильками 10 в верхней части, а также патрубок II загрузки (выгрузки )порошка, проходящий через крышку 3. Рабочая камера установлена на стеле вибратора 12 и соединена в нижней части с корпусом 1 посредством двух эластичных мембран 13, причем кольцевая полость между мембранами сообщается с газоанализатором через патрубок 14.

Установка работает следукяцим образом

Подлежащий обработке мелкодисперсный,например, карбонильный никелевый порошок, загружается через патрубок I1 в рабочую камеру 8. Через газопроницаемое дно 9 рабочей камеры подается газ, например окись углерода, включается вибратор 12 и нагреватель 6.

Под действием вибрации и потока газа через газопроницаемое дно ра очей камеры мелкодисперсный порошок приходит в состояние кипения.

Кожух 7 нагревателя, имеющий крестообразную форму по всей высоте, разделяет объем рабочей камеры на четыре зоны. Это улучшает структуру виброкипящего слоя и увеличивает интенсивность теплообмена.

Так как нагреватель, помещешшй в кожух, работает в слое порошка, коэффициент теплоотдачи увеличивается. В конечном итоге уменьшается время термообработки порошка и увеличивается производительность процесса.

Газ, подаваемый через газопроницаемое дно 9 рабочей камеры 8, поднимает наиболее мелкий порошок в верхнюю часть корпуса, где он осаждается на газопроницаемом элементе 4,

а так как шпильки 10 рабочей камеры 8 при ее вибрации удгфяют по крестовине 3 газопроницаемого элемента 4, происходит очистка фильтра, а порошок, осаждающийся на фильтре, возвращается в. процесс.

Наличие двух эластичных мембран 13, соединяющих рабочую камеру 8 с корпусом I, исключает передачу вибрации на корпус и закрепленный на нем

кожух с нагревателем 6, а соединение кольцевой полости между мембранами с газоанализатором посредством патрубка 4 дает возможность определения порыва той или гаюй мембр аны, в зависимости от поступления на газоанализатор газа из корпуса 1 установки или из окружающей среды. Это повышает надежность установки и влияет на производительность процесса, так

как даже при порыве- одной из мембран работа установки не прекращается.

В процессе виброкипения ,в придонном пространстве рабочей камеры 8 образуется зона разрежения.

Так как конец патрубка i1 загрузки (выгрузки )порошка опущен в зону разрежения виброкипящего слоя,уменьшается время загрузки очередной партии порошка в процессе работы, что

сказывается на производительности процесса.

Наличие двух эластичных мембран в соединении рабочей камеры с корпусом и связь кольцевой полости меж ду мембранами с газоанализатором повышает надежность установки.

Размещение нагревателя в кожухе крестообразной формы, который помещен внутри рабочей камеры и очистка газопроницаемого элемента за счет вибрации увеличивают производительность процесса.

Примеры работы установки представлены в таблице.

IX/4t §

«3 «

«s

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая корпус, крьппку с газопроницаемым элементом, рабочую камеру с газопроницаемым дном, нагреватели, патрубок загрузки порошка и вибратор, отличающаяся тем. что, с целью повышения надежности работы установки, повышения качества порошка и увеличения производительности процесса, она содержит кожух крестообразной формы, шпильки, кольцевые эластичные мембраны, газоанализатор с патрубком, причем кожух установлен в рабочей камере и жестко закреплен на корпусе, а иагреватель установлен в кожухе, кроме того, шпильки размещены в верхней части кожуха с возможностью контакта с газопроницаемым элементом, эластичные мембраны установлены в нижней части рабочей камеры и соединяют ее с корпусом, а также (П кольцевая полость между мембранами соединена с патрубком газоанализатора, и патрубок загрузки порошка выполнен в виде полого стержня, ниж§ ним концом опускакяцегося в придонную часть рабочей камеры. со 9) lAd SD