АГРЕГАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2000 года по МПК B01J2/16 

Описание патента на изобретение RU2145256C1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для непрерывного получения гранулированных продуктов из порошкообразных материалов в установках с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для гранулирования мелкодисперсных материалов, включающая камеру гранулирования с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсунками для подачи раствора в камеру, патрубками для подачи порошка и выгрузки готового гранулята, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, а также циклонами и рукавным фильтром (см., например, а.с. СССР N 1586765, кл. B 01 J 2/16, 1988 г.).

Отличаясь достаточно высокой производительностью и значительно сниженным пылеуносом, известная установка вместе с тем не обеспечивает высокой равномерности распределения связующего, содержащегося в орошающем растворе, по всему объему подаваемого мелкодисперсного материала. Кроме того, в отходящих газах остается достаточно большое количество тонкодисперсной пыли. Для ее отделения установлен встряхиваемый рукавный фильтр, что усложняет установку и снижает надежность ее работы, особенно в непрерывном режиме. Кроме того, встроенные в секции циклоны трудно контролировать в процессе непрерывной работы на предмет возможного забивания.

Проведенный анализ уровня техники и выявления источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить отличительные признаки, изложенные в формуле изобретения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для гранулирования мелкодисперсных материалов, включающая камеру гранулирования с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсунками для подачи раствора, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, патрубками для подачи исходного порошка и выгрузки готового гранулята, а также циклоны, нижние части корпусов которых снабжены патрубками с размещенными в них пневматическими эжекторами, подсоединенными к камере гранулирования через патрубок возврата уловленной в циклонах пыли, причем патрубки для подачи исходного порошка и возврата пыли расположены в рабочей зоне форсунок, установленных в камере тангенциально и распыляющих раствор связующего (см., например, заявку N 98118238/20 (020117) Установка для гранулирования мелкодисперсных материалов, поданную во ВНИИГПЭ 5 октября 1998 г. - прототип).

Однако известная установка не обеспечивает непрерывной выгрузки гранулята, склонного к слипанию или слеживанию.

Целью изобретения является обеспечение непрерывной выгрузки склонного к слипанию гранулята из камеры гранулирования и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что агрегат для гранулирования порошкообразных материалов, включающий камеру гранулирования с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсунки для подачи раствора, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, патрубки для подачи исходного порошка и выгрузки готового гранулята, а также подсоединенные к камере циклоны с пневматическими эжекторами, снабжен дополнительным циклоном и подсоединенным к нему приемным бункером для гранулята, а патрубок выгрузки гранулята расположен на уровне газораспределительной решетки, снабжен клапаном и пневматическим эжектором, корпус которого выполнен с отверстиями или щелью с изменяемым сечением (ширина щели 2 - 3 мм, диаметр отверстий 3 - 7 мм), причем разрежение, создаваемое в эжекторе, должно превышать максимально возможное разрежение в камере гранулирования.

Сущность изобретения заключается в следующем: исходный порошкообразный материал, получив в камере гранулирования заданную порцию раствора связующего, приобретает склонность к слипанию (слеживанию), если находится в неподвижном состоянии. Наличие в агрегате для гранулирования дополнительного циклона с герметично подсоединенным к нему приемным бункером и патрубка выгрузки гранулята, снабженного клапаном и пневматическим эжектором, в корпусе которого сделаны отверстия или щель с изменяемым сечением, позволяет обеспечить непрерывность выгрузки и работы всей установки и исключает пылеунос. Эжектор и камера гранулирования соединены с дополнительным циклоном через патрубки, расположенные в верхней его части. Регулирование производительности выгрузки достигается изменением в пневматическом эжекторе диаметра отверстий и их количества или изменением сечения щели для подсоса воздуха. Если диаметр отверстий меньше 3 мм, то это практически не влияет на разрежение в эжекторе и производительность выгрузки. Если диаметр отверстий более 7 мм и их количество велико, то это приводит к такому снижению разрежения в эжекторе, при котором выгрузка может прекратиться. Аналогичные процессы будут происходить при изменении сечения щели. При этом должно соблюдаться следующее условие: разрежение, создаваемое в эжекторе при любой производительности выгрузки, должно превышать максимально возможное разрежение в камере гранулирования.

На фиг. 1 схематично показан агрегат для гранулирования порошкообразных материалов и разрез по А-А на фиг. 1. Агрегат включает камеру гранулирования 1 с псевдоожиженным слоем, содержащую газораспределительную решетку 2, орошающие форсунки 3 для подачи раствора, патрубки 4 и 5 для подвода и отвода теплоносителя, патрубки 6 для непрерывной загрузки исходного порошка и 7 - для выгрузки готового гранулята, а также два последовательно установленных циклона 8 и 9, с размещенными в нижней части корпусов эжекторами 10 и 11, дополнительным циклоном 12, герметично подсоединенным к нему приемным бункером гранулята 13, клапаном 14, расположенным на уровне газораспределительной решетки, и эжектором 15. Камера гранулирования и эжектор соединены с дополнительным циклоном через патрубки 16 и 17, расположенные в верхней его части. Возврат запыленного воздуха из дополнительного циклона в верхнюю часть камеры гранулирования осуществляется по трубопроводу 18. Для обеспечения непрерывной разгрузки готового гранулята с заданной производительностью в корпусе эжектора 15 сделаны регулируемые отверстия или щель 19 для подсоса воздуха.

Агрегат работает следующим образом. Исходный порошок поступает в камеру гранулирования через патрубок 6 в камеру гранулирования, куда через тангенциально расположенные форсунки 3 распыляют связующий орошающий раствор. Агрегат работает под разрежением. Запыленный отходящий воздух проходит очистку в циклонах 8 и 9 и уловленную в них пыль с помощью эжекторов 10 и 11 возвращают в виде аэровзвеси в камеру гранулирования 1. Готовый гранулят выгружают из камеры гранулирования через патрубок 7, расположенный на уровне газораспределительной решетки, так как именно здесь (в этой зоне) склонный к слипанию гранулят непрерывно находится в подвижном, взвешенном состоянии. Аэровзвесь готового гранулята с воздухом из камеры 1 при открытом клапане 14 поступает (всасывается) по патрубку 7 в эжектор 15. Необходимое условие работы: разрежение, создаваемое в эжекторе, должно превышать максимально возможное разрежение в камере гранулирования 1. Для обеспечения непрерывной выгрузки гранулята с заданной производительностью в эжекторе сделаны регулируемые отверстия или щель 19 для подсоса воздуха. Закрытие части отверстий или щели приводит к увеличению производительности выгрузки и наоборот - открытие дополнительных отверстий или щели приводит к снижению производительности выгрузки гранулята. Выгружаемая аэровзвесь поступает в дополнительный циклон 12 через патрубок 16. Гранулят выгружается в бункер 13. Отходящий запыленный воздух из циклона 12 через патрубок 17 по трубопроводу 18 возвращают в верхнюю часть камеры гранулирования 1.

Преимуществом заявляемого устройства является обеспечение непрерывности выгрузки гранулята, склонного к слипанию, что позволяет увеличить ее производительность и обеспечить практически полный возврат уловленной пыли. В данном агрегате при выгрузке гранулята не происходит образования застойных зон.

Похожие патенты RU2145256C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Островский В.Г.
  • Шеремет С.П.
  • Максина Н.Н.
RU2143313C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Островский В.Г.
  • Шеремет С.П.
  • Иванов О.Н.
RU2152247C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Орлов А.П.
  • Пихтовников Б.И.
  • Подопригора В.П.
  • Себалло В.А.
  • Стрельцов Николай Васильевич
  • Можеев А.А.
RU2226426C1
Установка для получения гранулированных материалов 1979
  • Федосов Сергей Викторович
  • Круглов Виталий Александрович
  • Кисельников Валентин Николаевич
  • Овчинников Лев Николаевич
  • Сухов Николай Иванович
SU860854A1
Установка для гранулирования материалов 1980
  • Ефремов Герман Иванович
  • Мельник Валентин Андреевич
  • Сажин Борис Степанович
SU889082A1
Сушилка термолабильных биологических продуктов 1983
  • Наумов Валерий Михайлович
  • Яковлев Геннадий Михайлович
SU1124171A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Пенский А.В.
  • Шундиков Н.А.
  • Бездоля И.Н.
RU2258037C2
Установка для сушки растворов в кипящем слое 1981
  • Бидусенко Алексей Александрович
  • Волков Николай Александрович
  • Ена Николай Иванович
  • Чернов Анатолий Александрович
SU1017893A1
Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов 1972
  • Шахова Нина Александровна
  • Тихонов Игорь Дмитриевич
  • Минаев Георгий Александрович
  • Поляков Николай Николаевич
  • Браташов Николай Тимофеевич
  • Кожанчикова Людмила Ивановна
SU515523A1
Способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов 1975
  • Плановский Александр Николаевич
  • Ляндрес Соломон Эльевич
  • Лукьянов Вячеслав Васильевич
  • Любарский Петр Абрамович
  • Седвалд Атис Карлович
  • Лужков Александр Михайлович
  • Удровский Гунтис Августович
  • Черемухин Иван Кузьмич
  • Черняев Николай Павлович
SU667226A1

Реферат патента 2000 года АГРЕГАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Агрегат для гранулирования порошкообразных материалов включает камеру гранулирования с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсунки для подачи раствора, патрубки для подвода и отвода теплоносителя и патрубки для подачи исходного порошка и выгрузки готового гранулята. К камере подсоединены циклоны с размещенными в нижней части их корпусов пневматическими эжекторами. Агрегат снабжен дополнительным циклоном с приемным бункером для гранулята. Патрубок выгрузки гранулята расположен на уровне газораспределительной решетки и снабжен клапаном и пневматическим эжектором. Корпус эжектора выполнен с отверстиями или щелью с изменяемым сечением (диаметр отверстий 3 - 7 мм, ширина щели 2 - 3 мм). Разрежение, создаваемое в эжекторе, должно превышать максимально возможное разрежение в камере гранулирования. Агрегат обеспечивает непрерывную выгрузку склонного к слипанию гранулята из камеры гранулирования и увеличение производительности. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 145 256 C1

Агрегат для гранулирования порошкообразных материалов, включающий камеру гранулирования с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсунки для подачи раствора, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, патрубки для подачи исходного порошка и выгрузки готового гранулята, а также подсоединенные к камере циклоны с размещенными в нижней части их корпусов пневматическими эжекторами, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным циклоном с приемным бункером для гранулята, а патрубок выгрузки гранулята расположен на уровне газораспределительной решетки и снабжен клапаном и пневматическим эжектором, корпус которого выполнен с отверстиями или щелью с изменяемым сечением (диаметр отверстий 3 - 7 мм, ширина щели 2 - 3 мм), причем разрежение, создаваемое в эжекторе, должно превышать максимально возможное разрежение в камере гранулирования.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2145256C1

Установка для гранулирования материалов в псевдоожиженном слое 1977
  • Марчевский Виктор Николаевич
  • Корниенко Ярослав Никитович
  • Коннов Виктор Андреевич
  • Яременко Владимир Иванович
  • Вальс Викентий Иосифович
  • Кузьмина Эсмеральда Владимировна
  • Мерман Семен Моисеевич
SU631192A1
Установка для гранулирования материалов 1980
  • Ефремов Герман Иванович
  • Мельник Валентин Андреевич
  • Сажин Борис Степанович
SU889082A1
Установка для гранулирования мелкодисперсных материалов 1988
  • Страшнов Николай Михайлович
  • Ерошенко Владимир Александрович
SU1586765A1
Аппарат для гранулирования, сушки и проведения высокотемпературных процессов 1971
  • Марков Виктор Васильевич
  • Зайченко Валентин Михайлович
  • Карачаров Норд Николаевич
  • Чернявская Маргарита Наумовна
  • Коржан Лидия Алексеевна
  • Волошин Петр Степанович
  • Артемьев Владимир Иванович
  • Орехво Анатолий Владимирович
  • Громов Николай Николаевич
  • Красильщиков Роман Борисович
SU468644A1
Кантователь листов 1985
  • Моисеев Геннадий Никифорович
  • Кезик Геннадий Николаевич
SU1279695A1

RU 2 145 256 C1

Авторы

Островский В.Г.

Шеремет С.П.

Иванов О.Н.

Рассолов А.Ф.

Попуга Ю.М.

Полуэктов В.Н.

Гарина Н.Т.

Даты

2000-02-10Публикация

1998-10-30Подача