1
Изобретение касается испытаний материалов.
Известно устройство для определения прочности твердеющих растворов, содержащее корпус, размещенные в нем ударник с винтовой пружиной, концентрино надетой на него, и стержень с индентором на конце 1.
Однако контроль прочности твёрдбЮщих растворов таким устройством можн определять только на поверхности.
Известно устройство для контроля прочности твердеющих растворов, содержащее погружаемый в конролируемый раствор корпус и размещенные в нем пресс со щтоком, индикатор усилия и штамп, вьщолненный в виде стержня со сферическим индикатором на конце 2.
Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Однако узкие технологические возможности устройства не позволяют измерять прочность твердеющего раствора
в различных точках объема в различные промежутки времени.
Цель изобретения - расширить технологические возможности устройства за счет измерения прочности в различных точках твердеющего раствора.
Это достигается тем,.что предлагаемое устройство снабжено дополнительными штампами, расположенными по длине и периметру корпуса, а пресс установлен с возможностью продольного и кругового перемещений.
Кроме того, с целью повышения точности контроля за счет центрирования штока пресса относительно вдавливаемого штампа стержень штампа вьшолнен с углублением по форме штока и ступенчатым вырезом.
На фиг. 1 представлена принципиал ная схема устройства; на фиг. 2 штамп, разрез.
Устройство содержит погружаемый 3 контролируемый раствор корпус 1, внутри которого размешен пресс 2, установленный с возможностью продольного и кругового перемешений. Пресс 2 с штоком 3. соединен с гидронасосом 4 и индикатором .5 усилий трубопроводами 6 и 7. На поверхности корпуса 1 по его длине и периметру расположены штампы 8, каждый из которых вьшолне в виде стержня 9 со сферическим инден тором 1О на конце. Стержень 9 имеет углубление 11 по форме штока 3 и ступенчатый вырез 12. Устройство снабжено линейкой 13, служащей для ориентировки пресса 2 относительно штампов 8. Устройство работает следующим образом. В контролируемый раствор погружают корпус 1 вместе с прессом 2. По истечении необходимого времени пр изводят первичный замер твердости твердеющего раствора, для чего пресс 2 ориентируют с помощью линейки 13 „относительно одного из штампов 8 и включают гидронасос 4. Высокое давление, создаваемое гидронасосом, пере дается по трубопроводам в пресс 2, - шток которого, выдвигаясь, попадает в углубление стержня 9, вдавливая сферический индентор 10 в раствор. О прочности раствора судят по величине усилия, необходимого для вдавливания штампа, которое фиксируется индикатором 5. Для определения степен затвердевания-раствора в последующие Промежутки времени необходимо подвести пресс к другому штампу и повторить замер. Формула изобретения 1.Устройство для контроля прочности твердеющих растворов, содержащее погружаемый в контролируемьШ раствор корпус и размещенные в нем пресс со штоком, индикатор усилия и штамп, выполненный в виде стержня со сферическим индентором на конце, отличающееся: тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет измерения прочности вразличных точках твердеющего раствора, оно снабжено дополнительными штампами, расположенными по длине и периметру корпуса, а пресс установлен с возможностью продольного и кругового перемещений. 2.Устройство по п. 1, отличай. щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля за счет центрирования штока пресса.относительно вдавливаемого штампа, стержень штампа вьшолнен с углублением по форме штока и ступенчатым вырезом. Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 553520, кл. G-O1 N 3/48, 1975г. 2.Авторское свидетельство СССР № 272146, кл. Q О1 N 3/08, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ УПРУГОВЯЗКИХ СМЕСЕЙ | 1989 |
|
RU2099684C1 |
Устройство для испытания прочности бетона в конструкциях | 1982 |
|
SU1043514A1 |
ШТАТИВНЫЙ ПЕНЕТРОМЕТР | 2020 |
|
RU2750212C1 |
Устройство для определения реологических свойств бетонной смеси | 2022 |
|
RU2782675C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЦАРАПАНИЯ | 2008 |
|
RU2373515C1 |
СПОСОБ ХРУСТАЛЕВА Е.Н. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛЬНОЙ СРЕДЫ | 2016 |
|
RU2615517C1 |
Прибор для определения сопротивляемости образца клейковины сжатию | 1983 |
|
SU1272240A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2315970C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Индикаторная приставка к прессу Бринелля | 1959 |
|
SU139125A1 |
; . -и . б (У, У (У W//////////7////. I I (/ I ( I i S . v
С) - V
. о С .
иг.1 . у i7 f Л , , . /-:/-S/o. / / / ;/,. / У//////// 7///У//////7Л У///////// У///////////////////// /}Г Y////////J. У - 7.X/ -V-. с.
10
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1977-12-16—Подача