Устройство для монтажа провода на печатной плате Советский патент 1979 года по МПК H05K13/06 

Описание патента на изобретение SU705714A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПГОВОДА НА ПЕЧАТНОЙ НЛАТЕ

Недостаткрм известного устройства является его низкая производительность, Гак как на каждом повороте трассы необходамо делать две остановки координатного стола, кроме того, при каждом повороте предъявляются повышенные требования к динамике и надежности привода координатных перемещений.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы устройства

Для этого в устройстве для монтажа провода на печатной плате, содержащем соосно размещённые раскладывающую головку и крепежную голевку с кондентратором, ось кондентратора смещена от общей оси раскидывающей и крепежной головок в сторону, противоположную направлению укладки провода на расстояние, равное 1,5-4 диаметра проволоки.

На фиг, 1 схематически изображено предложенное устройств ; йа фиг. 2 - узел координатного стола на фиг. 1; йа фиг. 3, а-к - последовательность укладки проводов.

Устройство содержит раскладывающую головку 1, состоящую из меха1газма первоначальной подачи 2 проволоки, катущки с проводом 3, направляющей 4, механизма резки 5 и жестко прикрепленную к стакану 6, выполненному с возможностью поворота в любую сторону от привода поворота 7, вместе с расположенной внутри стакана 6 крепежной голов кой j состоящей из ультразвукового преобразователя 8 и концентратора 9. Крепежная головка связана с механизмом подъема-опускания 10 и выполг нена с возможностью возвратно-постуттательного движения относительно оси стакана б. Управление всеми механизмами осуществляет система числбвого программного управления 11. Координатный стол 12 с укрепленной на нем печатной платой, покрытой слоём выполнен свозмьжностью перемещения по двум взаим го- перпендикулярным направлениям от привода координатных перемещений 13 (условно поТгазая ОДИН привод координатных перемещений). Устройство работает следующим образом. Систтгйа числового программного управления 11 по кЬмандам, записанным на перфоленtei осуществляет включение требуемЁ1Х Механиз мовй последовательности, соответствующей заданной технологии раскладки и конфигурации Прокладываемых трасс по координатной сетке. В началеfpaccbf провод принудительно подается , через направляющую 4 под рабочую часть концентратора 9, который находится в верхнем положеШйп зи помощи механизма первоначальной подачи 2. Механизм подъема-опускания 10 опусKaef Крепежну головку, а с ней и концентратор 9, который передает необходимое давле Шёт№а пр6вОЙ и при помощи ультразвуковой Тэйё|)гиИ осуществляет ее крепление к слою адгезива печатной платы. При укладке прямых участков заготовка перемеп1ается,и проволока сама смат{)1ваетсл с катушки 3 и закрепляется по всей длине концентратором 9. При изменении 5 направления трассы заготовка останавливается, включается привод поворота 7, который поворачивает раскладывающую 1 и крепежную головки в требуемое положегае. При Окончании трассы включается механизм резки 5, и провод

0 обрезается. Укладка прямого участка, или перемещение печатной платы относительно крепежной и раскладывающей головок прекращается непосредственно на координате нового направления трассы (см. фиг.3,ж). При этом

5 ось М поворота раскладывающей и крепежной головок устанавливается на оси нового направления трассы, т.е. на пересечении координат нового и старого направления. В связи со смещением геометрического центра рабочей части

0 концентратора N от оси поворота раскладывающей и крепежной головок М на величину t, усиленное крепление провода в адгезиве происходит с тем же смещением. Это смещение (величина 8) определяет радиус гибки проволоки,

5 который зависит от ее материала, диаметра и изоляции. Величина Е должна быть минимальной для применяемых диаметров, материала провода и изоляции-и равна 1,5-4 диаметра провода. После усиленного : крепления проволоки к слою адгезива концентратор поднимается и производится поворот раскладьшающей и крепежной головок в новое направление трассы относительно их общей оси поворота - точки М, которая, как говорилось выше, совпадает с точкой пересечения координат нового

и старого направления трассы. Направляющая раскладывающей головки и геометрический центр рабочей части концентратора крепежной головки занимают положение соосное с новым

направлением трассы (см. фиг. 3, и) и производится гибка проволоки. Затем начинается перемещение заготовки в новом направлении и опускание рабочей части концентратора на проволоку на прямой участок за радиус кривизны (см. фиг. 3, к). Таким образом, при закреплении проволоки с изменением направления трассь в предлагаемом устройстве необходимо осуществлять только одну установку координатных перемещений заготовки на каждом повороте для усиленного закрепления провода и поворота раскладашающей и крепежной головок, В связи с тем, что укладка провода производится рабочей частью концентратора в требуемом направлении (т.е. в направлении перемещения направляющей 4 раскладывающей головки). Ось V-образной канавки всегда должна совпадать с осью направляющей 4 и поворачиваться вместе. Так как провод поступает из

направляющей 4, а затем укладь1вается концентратором, последний должен быть расположен относительно этой направляющей в сторону противоположную направлению укладки. А так как усиленное крепление провода рабочей частью концентратора производится до радиуса гибки провода, смещение геометрического центра рабочей части концентратора (величина t) должно быть направлено так же в сторону противоположную направлению укйадки.

.Формула изобретен.и я

Устройство для монтажа провода на печатной плате, содержащее соосно размещенные

раскладываю головку и 1с{ГёпежнуЬ головку с концентратором,, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности работь, ось концентратора смещена

Ч от общей оси раскладь вающей и крепежной головок в ctoputry, противоположную направлению укладки гфовода на расстояние, равное 1,5-4 диаметра, проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент СМА№ 3.674.602, кл. 156-380, опублик. 1970.

2. Электфоника, 1970, № 13, с. 34-35 (прототип).

Похожие патенты SU705714A1

название год авторы номер документа
Устройство для монтажа проводов на печатной плате 1981
  • Шварцбург Владимир Петрович
  • Савицкий Владимир Антонович
SU1095470A1
Устройство для укладки и закрепления проводов на плате 1983
  • Спиричев Владимир Васильевич
  • Иванов Владимир Константинович
SU1264386A1
Устройство для раскладки проводов в жгут 1989
  • Замирец Николай Васильевич
  • Петушков Геннадий Иванович
  • Петушкова Людмила Вильеновна
  • Аристархов Сергей Михайлович
  • Чепчур Владимир Иванович
SU1691996A1
Автомат с программным управлением для раскладки проводов в жгуты 1974
  • Савостин Евгений Иванович
  • Ивонин Владимир Григорьевич
  • Киселев Владимир Иванович
  • Прилепский Владимир Александрович
SU606181A1
Устройство для укладки проводов на плату 1983
  • Белогорский Александр Леонидович
  • Минишев Анвар Мингазтдинович
SU1129756A1
Устройство для монтажа проводов на плате 1980
  • Белогорский Александр Леонидович
  • Минишев Анвар Мингазтдинович
  • Бурляев Александр Иванович
SU921135A1
Устройство для установки радиоэлементов на печатные платы 1990
  • Дрель Виктор Ильич
  • Чубуров Михаил Иванович
SU1709575A1
Устройство для автоматической установкиРАдиОэлЕМЕНТОВ HA плАТу 1979
  • Бадылкин Аркадий Васильевич
  • Хагундоков Владимир Хамидович
  • Нижанковский Вадим Игнатьевич
  • Клиот Раиса Федоровна
  • Баркан Григорий Моисеевич
SU830669A1
Устройство для укладки проводовНА плАТЕ 1978
  • Белогорский Александр Леонидович
  • Минишев Анвар Мингазтдинович
SU841129A1
Устройство для изготовления жгутов из проводов 1986
  • Стрельник Алексей Михайлович
  • Шаповалов Виктор Иванович
SU1441493A1

Иллюстрации к изобретению SU 705 714 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для монтажа провода на печатной плате

Формула изобретения SU 705 714 A1

12

б-ff

V- одразная напробляюша} канадка

SU 705 714 A1

Авторы

Никулин Борис Анатольевич

Шапиро Вячеслав Мануилович

Широков Владимир Андреевич

Даты

1979-12-25Публикация

1977-03-24Подача