(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПГОВОДА НА ПЕЧАТНОЙ НЛАТЕ
Недостаткрм известного устройства является его низкая производительность, Гак как на каждом повороте трассы необходамо делать две остановки координатного стола, кроме того, при каждом повороте предъявляются повышенные требования к динамике и надежности привода координатных перемещений.
Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы устройства
Для этого в устройстве для монтажа провода на печатной плате, содержащем соосно размещённые раскладывающую головку и крепежную голевку с кондентратором, ось кондентратора смещена от общей оси раскидывающей и крепежной головок в сторону, противоположную направлению укладки провода на расстояние, равное 1,5-4 диаметра проволоки.
На фиг, 1 схематически изображено предложенное устройств ; йа фиг. 2 - узел координатного стола на фиг. 1; йа фиг. 3, а-к - последовательность укладки проводов.
Устройство содержит раскладывающую головку 1, состоящую из меха1газма первоначальной подачи 2 проволоки, катущки с проводом 3, направляющей 4, механизма резки 5 и жестко прикрепленную к стакану 6, выполненному с возможностью поворота в любую сторону от привода поворота 7, вместе с расположенной внутри стакана 6 крепежной голов кой j состоящей из ультразвукового преобразователя 8 и концентратора 9. Крепежная головка связана с механизмом подъема-опускания 10 и выполг нена с возможностью возвратно-постуттательного движения относительно оси стакана б. Управление всеми механизмами осуществляет система числбвого программного управления 11. Координатный стол 12 с укрепленной на нем печатной платой, покрытой слоём выполнен свозмьжностью перемещения по двум взаим го- перпендикулярным направлениям от привода координатных перемещений 13 (условно поТгазая ОДИН привод координатных перемещений). Устройство работает следующим образом. Систтгйа числового программного управления 11 по кЬмандам, записанным на перфоленtei осуществляет включение требуемЁ1Х Механиз мовй последовательности, соответствующей заданной технологии раскладки и конфигурации Прокладываемых трасс по координатной сетке. В началеfpaccbf провод принудительно подается , через направляющую 4 под рабочую часть концентратора 9, который находится в верхнем положеШйп зи помощи механизма первоначальной подачи 2. Механизм подъема-опускания 10 опусKaef Крепежну головку, а с ней и концентратор 9, который передает необходимое давле Шёт№а пр6вОЙ и при помощи ультразвуковой Тэйё|)гиИ осуществляет ее крепление к слою адгезива печатной платы. При укладке прямых участков заготовка перемеп1ается,и проволока сама смат{)1ваетсл с катушки 3 и закрепляется по всей длине концентратором 9. При изменении 5 направления трассы заготовка останавливается, включается привод поворота 7, который поворачивает раскладывающую 1 и крепежную головки в требуемое положегае. При Окончании трассы включается механизм резки 5, и провод
0 обрезается. Укладка прямого участка, или перемещение печатной платы относительно крепежной и раскладывающей головок прекращается непосредственно на координате нового направления трассы (см. фиг.3,ж). При этом
5 ось М поворота раскладывающей и крепежной головок устанавливается на оси нового направления трассы, т.е. на пересечении координат нового и старого направления. В связи со смещением геометрического центра рабочей части
0 концентратора N от оси поворота раскладывающей и крепежной головок М на величину t, усиленное крепление провода в адгезиве происходит с тем же смещением. Это смещение (величина 8) определяет радиус гибки проволоки,
5 который зависит от ее материала, диаметра и изоляции. Величина Е должна быть минимальной для применяемых диаметров, материала провода и изоляции-и равна 1,5-4 диаметра провода. После усиленного : крепления проволоки к слою адгезива концентратор поднимается и производится поворот раскладьшающей и крепежной головок в новое направление трассы относительно их общей оси поворота - точки М, которая, как говорилось выше, совпадает с точкой пересечения координат нового
и старого направления трассы. Направляющая раскладывающей головки и геометрический центр рабочей части концентратора крепежной головки занимают положение соосное с новым
направлением трассы (см. фиг. 3, и) и производится гибка проволоки. Затем начинается перемещение заготовки в новом направлении и опускание рабочей части концентратора на проволоку на прямой участок за радиус кривизны (см. фиг. 3, к). Таким образом, при закреплении проволоки с изменением направления трассь в предлагаемом устройстве необходимо осуществлять только одну установку координатных перемещений заготовки на каждом повороте для усиленного закрепления провода и поворота раскладашающей и крепежной головок, В связи с тем, что укладка провода производится рабочей частью концентратора в требуемом направлении (т.е. в направлении перемещения направляющей 4 раскладывающей головки). Ось V-образной канавки всегда должна совпадать с осью направляющей 4 и поворачиваться вместе. Так как провод поступает из
направляющей 4, а затем укладь1вается концентратором, последний должен быть расположен относительно этой направляющей в сторону противоположную направлению укладки. А так как усиленное крепление провода рабочей частью концентратора производится до радиуса гибки провода, смещение геометрического центра рабочей части концентратора (величина t) должно быть направлено так же в сторону противоположную направлению укйадки.
.Формула изобретен.и я
Устройство для монтажа провода на печатной плате, содержащее соосно размещенные
раскладываю головку и 1с{ГёпежнуЬ головку с концентратором,, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности работь, ось концентратора смещена
Ч от общей оси раскладь вающей и крепежной головок в ctoputry, противоположную направлению укладки гфовода на расстояние, равное 1,5-4 диаметра, проволоки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент СМА№ 3.674.602, кл. 156-380, опублик. 1970.
2. Электфоника, 1970, № 13, с. 34-35 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для монтажа проводов на печатной плате | 1981 |
|
SU1095470A1 |
Устройство для укладки и закрепления проводов на плате | 1983 |
|
SU1264386A1 |
Устройство для раскладки проводов в жгут | 1989 |
|
SU1691996A1 |
Автомат с программным управлением для раскладки проводов в жгуты | 1974 |
|
SU606181A1 |
Устройство для укладки проводов на плату | 1983 |
|
SU1129756A1 |
Устройство для монтажа проводов на плате | 1980 |
|
SU921135A1 |
Устройство для установки радиоэлементов на печатные платы | 1990 |
|
SU1709575A1 |
Устройство для автоматической установкиРАдиОэлЕМЕНТОВ HA плАТу | 1979 |
|
SU830669A1 |
Устройство для укладки проводовНА плАТЕ | 1978 |
|
SU841129A1 |
Устройство для изготовления жгутов из проводов | 1986 |
|
SU1441493A1 |
12
б-ff
V- одразная напробляюша} канадка
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1977-03-24—Подача