Способ автоматической оптимизациипРОцЕССА РОСпуСКА глиН B РОТОРНОйМЕльНицЕ-МЕшАлКЕ Советский патент 1981 года по МПК C04B33/02 C05B15/00 

зультата стабилизации и сравнивают ее значение с заданным значением, при ошибкеS равной или меньше заданной фиксируют подачу вода постоянной, далее увеличивают подачу электролита, суммируют результаты измерения трех величин: вязкости, расхода электролита и составлякнцей пропорциональной мощности двигателя привода во втором частотном диапазоне, определяют произ водную по времени от указанной суммы и затем в функции результата сумьш.рования указанной суммы трех величин и производной от нее определяют момент времени, начиная с которого подачу электролита уменьшают, затем определяют момент времени, начиная с которого вновь увеличивают подачу электролита, одновременно с этим непрерывно сравнивают прогноз ошибки результата стабилизации плотности с ее требуемым значением и при превышении прогноза ошибки заданного знамения фиксируют подачу электролита постоянной . Практическое: осуществление способа поясняется схемой на чертеже, Глину по транспортеру подают в .роторную мельницу-мешалку 2, туда же по трубопроводам 3 и 4 подают виду и электролит. Глинистую суспензию по желобу 5 сливают в измерительный бочок 6, в котором установлены датчики 7 и 8 автоматических устройств измерё Iiия вязкости и плотности соответствен но. Датчиками 9 и 10 измеряют соотве ственно мощность привода роторной мельницы-мешалки и расход электролит Результаты измерений в виде сигналов с датчиков поступают в управляющее устройство 11, где осуществляется вы деление сигнала, пропорционального мощности привода в первом и втором частотном диапазонах, формирование сумм и управляющих воздействий по во- 45 и

де и электролиту, выработка команд на фиксатор 12 рех-улирующего органа подачи воды 13 и на фиксатор 14 регулирующего органа подачи электролита 15.,

Использование даннрго способа автоматической оптимизации процесса роспуска глин з роторной мельницемешалке обеспечивает получение миниЫальной вязкости глинистой суспензии стабилизацию ее влажности на минимально возможном уровне, уменьЬгение расхода злектролита, что в сравнении

мощности двигателя привода во второмчастотном диапазоне, определяют производную по времени от указанной суммы и затем в функции результата суммирования указанной су-ммы трех величин U производной от нее Определяют момент времени, начиная с которого подачу электролита уменьшают, затем определяют момент времени, начиная с которого вновь увеличивают подачу электролита, одновременно с, этим непрерывно сравнивают прогноз ошибки результата стабилизации плотности с с существующими способами существенно увеличивает эффективность процесса роспуска глин, экономичность процесса сушки в распылительных сушилках, снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций (за счет установившегося режима работы на осов ) и процент брака изделий после сушки и обжига до 4%. Например применение данного способа позволит уменьшить влажность глинистой суспензии на 8-12% и устранить колебания влажности глинистой суспензии. Формула изобретения Способ автоматической оптимизации процесса роспуска глин в роторной мельнице-мешалке, заключаюп йся в измерении вязкостй на выходе роторной мельницы-мешалки и регулировании подачи вода и электролита .отличающийся тем, что, с целью минимизации вязкости и стабилизации влажности глинистой суспензии, измеряют плотность глинистой суспензии после роторной мельницы-мешалки и мопзность двигателя привода мельницы, выделяют составляющие мощности двигателя в двух частотных диапазонах, измеряют расход электролита, суммируют результат измерения плотности с составляющей мощности двигателя в . первом частотном диапазоне, стабилизируют указанную сумму регулированием подачи воды, прогнозируют ошибку результата стабилизации и сравнивают ее значение с заданным, при ошибке, равной или меньшей заданной, фикси- , руют подачу воды постоянной, далее увеличивают подачу электролита, суммируют результаты измерения трех величин: вязкости, расхода электролита составляющей, ;пропорциональной:

ее требуемым значением и при превыйении прогноза ошибки заданного значения фиксируют подачу электролита постоянной.

Источники информации, принятые во° внимание при зкспертизе

1. Воронович Л.П. и др. Современная технология приготовления шпикерных масс .- Стекло и керамика, № I,

1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 504735, кл. С 04 В 33/00, 1975 (прототип).

fff

-