Реторта для испарения цинка Советский патент 1948 года по МПК B01L3/16 

Предлагаемая реторта для испарения цинка в производстве цинковых белил выполнена в виде двух сообщающихся у дна камер, первая из которых предназначена для плавки загружаемого в нее твердого цинка, а вторая - для испарения расплавленного металла, поступающего из первой камеры.

Такая конструкция позволяет вести процесс испарения цинка непрерывно и устраняет неизбежную при пользовании известными уже ретортами вредную и трудоемкую работу по разливу в реторты расплавленного цинка.

На фиг. 1 и 2 представлены два варианта выполнения предложенной реторты.

При выполнении по первому варианту (фиг. 1) реторта разделяется на две камеры 7 и 2 перегородкой 3. В нижней части перегородки имеется полукруглое отверстие 4, через которое камеры сообщаются между собою.

Камера 7 служит для плавления твердого цинка, загружаемого через люк 5. Расплавленный цинк через

отверстие 4 перетекает в камеру 2, предназначенную для испарения цинка. Температура обогрева камеры 7 значительно ниже температуры обогрева камеры 2, поэтому испарения цинка в камере 7 не происходит.

Для удобства загрузки твердого цинка и облегчения чистки днище 6 реторты по концам имеет пологие откосы 7. Дверка 8 печи имеет глазок 9 для наблюдения и регулирования температуры.

Второй вариант (фиг. 2) предполагает использование имеющихся реторт старой конструкции. С этой целью в торце реторты 70 делается отверстие, в которое вставляется отросток 77 специальной воронкообразной камеры 72, служащей для загрузки и плавления цинка; реторта предназначена для испарения цинка. В остальных частях устройства вариант не отличается от разобранного выше.

Предмет изобретения

Реторта для испарения цинка в производстве цинковых белил, о т215

личающаяся тем, что она выполнена в виде двух сообщающихся между собою у дна камер, из которых первая предназначена для плавки

загружаемого в нее твердого цинка, а вторая - для испарения расплавленного металла, поступающего из первой камеры.

Фиг. 1