Устройство для непрерывного производства д - гидроокись , -диметил бутиролактона Советский патент 1979 года по МПК B01J1/00 

Изобретение относится к непрерывному производству гидроокись-р,| -даметил-7-бутиролактона, который имеет большое значение как сырье для синтеза bL-пантотеновой кислоты и других продуктов, имеющих большой терапевтический интерес, как витамииь. Известно наиболее близкое к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резул тату устройство, содержащее смеситель, холодильник, реактор, охладитель и устройство для разделения. Недостатком такого устройства является низ кий выход продукта и периодический процесс работы. Цель изобретения - повыщение выхода продукта и снижение времени реакции путем обеспечения непрерывности процесса. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено емкостью для отстоя и дополни тельным проточным реактором с дозатором, расположенными последовательно между реакто1Х)м и оаэлелительным устройством. Кроме того, реактор выполнен в виде замкнутого труб)П1 от1ода, снабженного встроенным п него теплообменником и насосом, а проточный реактор KiitiinjiHCH в виде разделенного на две камеры трубчатого теплообменника, одна из которых выполйена с внутренним тонколистовым покрытием, а вторая - с покрытием из политетрафторэтилена. Устройство для разделения выполнено в виде последовательно установленных очистной колонны и пульсирующей экстракционной колонны, соединенных между собой посредством клапана. Предлагаемая установка показана на чертеже. Устройство состоит из циркуляционного реактора 1, выполненного в виде замкнутого трубопровода, снабженного встроенными в него теплообменником 2, циркуляционным насосом, 3, питающими соплами 4 для смеси и 5 - лля раствора, емкости 6 для отстоя, проточного реактора 7, вьшолненного в виде разделенного на две камеры трубчатого теплообменника, - при этом первая камера 8 выполнена с внутренним Тонколистовым покрытием, а вторая камера 9 - с покрытием из политетрафторэтилена, устройства для разделения, выполненного в вн-. де последовательно установленных ненрерьюно действующей колонны 10 и пульсирующей экстракционной колонны 1К соединенных между собой, дознровошых насосов для исходных продуктов 12, 13 и .14, смесителя 15, холо370дильника 16, дозировочного насоса 17, дозировочных насосов 18 и 19 для концентрированной соляной кислоты и для образующегося в первом реакторе раствора формизобутиральдольцианщдрина соответственно, питающего сопла 20 дляраствора формизобутиральдольциангвдрина и напорного клапана 21. Устройство работает следующим образом. С помощью дозировочных насосов 12, 13 и 14 отдельно подаются формалин, изобутиральдегиД и метанол в смеситель 15, где их непрерывно перемещивают, и в холодильнике 16 охлаждают до нормальной температуры. Эту смесь непрерьшно дозируют в реактор 1 циркуляционного типа вместе с раствором цианида натрия из дозировочного насоса 17. Впрыскивание производится с помощью сопл 4 и 5. Щркуляционный реактор I работает с циркуляционным насосом 3. В имеющийся в циркуняционном контуре реактора теплообменник 2 подается холодильный рассол в таком количестве, что бы температура реакции в реакторе не превышала 20С. Выходящий из циркуляционного реактора 1 продукт реакции после охлаждения до 15 С попадает в емкость 6 для отстоя и проходит через нее снизу наверх. Отреагированный ряствор формизобутиральдольциангадрина подают дозировочным насосом 19 через сопло 20 в проточньш реактор 7, камеру 8 с платинированной внутренней поверхностью при совместной ДОЗйровке концентрированной соляной кислоты через дозировочный насос 18. Рабочее давление в трубчатом реакторе составляет 15-20 ати. Реакционная смесь подогревается с помощью пара до температуры около 130° С. Во второй камере 9 реактора 7,,который с внутренней стороны облицован политетрафтор этел&нб1м, поддерживается реакционная смесь при данной температуре. Омыленный продукт после прохождения напорного клапана 21 расширяется до нормального давления и подводится в колонну 10 непреывного действия. С помо1цью разделяющего пара реакционный продукт освобождается от метанола и метелхлорида. Выходящий из низа колонны продукт охлаждается до нормальной температуры и подводится к работающей пуль.сирующей колонне 11 и экстрагируется в противотоке хлороформом. Применение в предлагаемом устройстве дополнительного проточного реактора с Дозатором и емкости для отстоя обеспечивает непрерьвное протекание процесса, что позволяет повысить i выход готового продукта и снижает время реакции. Формула изобретения 1. Устройство для получения DL-а-пщро-. окиси%(3, (3-диметил-7-бутиролактона, содержащее дозаторы, смеситель, холодильник, реактор и устройство для разделения, отличающеес я тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения времени реакции путем обеспечения непрерьгоности процесса, устройство снабжено емкбстью для отстоя и дополнительным проточным реактором с дозатором, расйоложенными последовательно между реактором и устройством для разделения. I 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реактор выполнен в виде замкнутого трубопровода, снабженного встроенным в него теплообменником и насосом, а проточный реактор выполнен в виде разделенного на две камеры трубчатого теплообменника, одна из которых вьшолнена с внутренним тонколистовым покрытием, а вторая - с покрытием из политетрафторэтилена. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для разделения выполнено в в ввде последовательно установленных очистной колонны и пульсирующей экстракционной колонны, соединенных между собой посредством клапана.

N II

It

2/

го

18