Способ получения сорбентов Советский патент 1979 года по МПК B01J1/22 B01D53/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ

Изобретение относится к технологии получеЬшя адсорбентов и поглотителей, применяемых для очистки природных, промышленных и вентиляционных газов, а также воздуха в замкнутых помещениях от вредных примесей. Известен способ получения сорбентов, Соглас но которому активные угли пропитьгаают водными растворами гидроокиси и карбоната натрия 1. Однако сорбенты, полученные известным спо собом, сильно распьшиваются за счет поглощен 1Я влаги из воздуха, что ведет к значительному увеличению сопротивления слоя сорбента при его использовании для очистки воздуха. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату яв ляется способ получения сорбентов, заключающийся в пропитки активных углей водными растворами, содержаищми одну или несколько солей Ад, Fe, Mo, Со, Си, Zn, последующей сущки и термообработке полученного продукта с получением сорбента, содержащего 14 вес.% окиси металла 2. Недостатком ичвестоого способа является то, что iiojiyiioHUwe сорбешы имски низкую сорб1ционную емкость за счет малого содержания в |них окислов металлов. Целью изобретения является повьппение сорбционной емкости за счет увеличения содержания в сорбенте активных окислов металлов. Поставленная цель достигается пред)юженр ым способом, включаю1цим пропитку актапных углей водно- спиртовыми растворами голей металлов, содержащими 10-95 об.% этилового спирта, последующую супту и термообработку полученного продукта. Технология осуществления способа заключается в том, что пропитку актавных углей проводят во дно-стартовыми растворами солей металлов, содержащими до 10 до 95 oQ.7c эгнпового спирта. Предпочтительным является растворитель, в котором объемное соогиотонне спирта и воды соответствует 50:50. Содержание растворенной соли металла может быть рашичным: для малорастворимых солей используют насыщенные растворы, а для хорошо растеоримых - 10 - 20/-ные. П) проиолят при комнатой температуре, сушку мропшаиим.х углей - при ЧО-ПО С, а рачлсг/ксние сол1;й до с)кис1юп -- при 120 -4()0( I) iiuincuNinciM от и.ч 1ерми1сской устойч111 с)С1И.

При этом предложенным способом можно получить сорбенты, содержащие два и более окисла, для чего пропитку активных углей проводят водно-спиртовыми растворами солей двух и более металлов.

Пример 1. В 90 г растворигеля, содержащего 50 об.% этилового спирта и столько же воды, растворяют 10 г азотнокислого серебра (АдЫОз). Полученным растворм заливают 10 г активного угля. Уголь выдёрядавают в растворе 1 ч, затем отфильтровьшают от раствора, сушат при 110° С, прогревают при 250 С и получают сорбент, содержащий 33,8 вес.% окиси серебра, считая от веса непропитанного угля. Статическая емкость сорбента при поглощении двуокиси углерода из 1%-Ной смеси с азотом составляет 86 мг/г, динамическая емкость до проскока 0,05% COj - 52 мг/г.

Сорбент, полученный пропиткой в аналогичных условиях водным раствором AgNOa, содержит 7,6% окиси серебра и поглощает углекислы газ в статических условиях 26 мг/г, в динамиче ских - 18,3 мг/г. ..«,-..,

П {jlif fe р ir В Ш г растворителя содержащего 10% С2НдОН и 90% HjO, растворяют Юг АдМОз полученным раствором пролитьтают 10 г акТтного угля по, методике, описанной в примере 1. Полученный сорбент; содержащий 22,2% окиси серебра, поглощает в статических условиях 70,0 мг/г углекислого газа при содержании последнего в газовой смеси 1%.

П р и м е р 3. В 96,4 г растворителя, содержащего 957/ CjHsOH (остал1-чое вода), растворяют 3,6 г АдМОз и полученным раствором, близком к насыщенному, пропитывают активны УГОЛЬ по методаке, описанной в примере 1. Сорбейт содержит 17,7% окиси серебра, его емкость по СОг -составляет 62,3 мг/г.

Таким образом, содержаМие окиси металла и сорбпионная емкость сорбентов, полученных предложенным способом в 3-4 раза выше, чем у сорбентов, полученных известньш способом. Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3355317, кл. 117-110, 28.11.67 (прототип).