Способ соединения труб для непрерывного редуцирования Советский патент 1979 года по МПК B21B17/14 

1

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а более конкретно, к способам соединения труб перед их непрерывным редугированием на редукционно-расгяжном стане,

Непрерывное редуцирование труб является одним из наиболее перспективных способов уменьшения концевой обрези груб при их редуцировании с натяжениек|, однако существенные трудности возникают при соединении труб в бесконечную плеть.

Известен способ соединения труб для непрерывного редуцирования, включающий предварительную осадку концов труб, сварку, нарезку концов и навертку муфт l .

Недостатком такого способа является трудоемкость процесса соединения концов труб.

. -Известен также способ соединения труб, для непрерывного редуцирования, включающий соединение концов труб при помощи стационарных стыкосварочных машин 2j.

)Йедосгатк6Й1 такого способа является ненадежность соединения сваркой из-за

неточности геометрических размеров труб -В месте их. соединения и громоздкость оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ соединения груб для непрерывного редуцирования, включающий предварительную деформацию концов труб (обжатие одного и раздачу другого), введение конца одной грубы внутрь другой и совместное обжатие концов труб, нагретых до температу-. ры редуцирования, до диаметра, не превышающего диаметр трубы после редуцирования з .

Недостатком известного способа является низкая прочность соединения концов труб, приводящая к разрывам груб при редуцировании с натяжением, а также приводящая к необходимости увеличивать длину соединения груб и за счет этого увеличивать расход мегалла в обреоь после редуцирования. Целью изобрегения является сокранюЬие обрези труб путем уменьшения длины соединяемых концов груб. Посгавпенная цель достигаегся тем, что упрочняют соединение снижением тем пературы в месте стыковки более чем на 10%. . Сущность способа заключается в том что перед прокаткой на редукцнонно-расгяжном стане передние конць- труб обжи гают до диаметра, меньшего внутреннего диаметра трубы, и вводят передний конец каждой прокатаной трубь внутрь заднего конца предыдущей трубы. До введения кон ца одной трубы внутрь другой или непосредственно после этого трубы нагревают, например, в проходных индукционных нагревателях до температуры редуцирования. Концы нагретых труб, соединенные в раструб, совместно обжимают до диаметра, равного или меньше диаметра готовой трубы после редукционного стана, и место соединения концов труб охлаждают на 100°С и более. Охлаждение места соединения концов труб может осуществляться подачей на этот участок воды из спреера после совместного обжатия концов труб, в том чис ле подачей воды из подвижного спреера, перемещающегося вместе с трубами по ос прокатки и возвращающегося после охлаж дения концов в исходное положение, а также предварительным охлаждением более чем на 20% обжатого конца одной и труб, который вводят внутрь нагретого конца другой трубы и который после совместного обжатия концов труб, отбирая тепло от наружного участка трубы, охлаж дает место их соединения более, чем на 10% относительно температуры нагрева труб.,, Охлаждение участка соединения концов труб повышает прочностные характеристики we таллв, увеличивает прочность самого соединения. Кроме того, за счет температурного сжатия при охлаждении наруж ного участка места соединения возникают доп олнительные температурные сжимающи напряжения на поверхности соприкосновения концов труб, повышающие прочность соединения за счет лучшего сцепления. В связи с тем, что диаметр трубы на участке соединения не превышает диамет ра готовой трубы, охлажденный участок соединенных концов, имеющий прочностны характеристики, более чем в 1,5 раза выше, чем на остальной части трубы, про ходит сквозь редукционный стан без обжптпя валками, но уп«личипая ног-рузки на оборудование. Па трубоп1:юкптной ус, г«повке с непрерывным опрйвочн1 1М станом, в составе которой находится двадиатичетырохкпетьевой редукционно-растяжной стан, ci;ioco6 осуществляется следующим образом. Черновая труба, полученная не непрерывном оправочном стане, после извлечения из нее оправки направляется к ковочным вальцам, на которых ее передний конец длиной 0,7-2,0 диаметра трубы обжимают дп размера меньшего диаметра готовой трубы. Затем труба нагревается в индукционных нагревательных печах до температуры редуцирования, равной 800-1100°С, и передний конец вводят внутрь заднего конца предыдущей трубы. После этого концы нагретых труб на ковочных вальцах совместно обжимают до диаметра, равного или меньшего диаметра готовой трубы после редукционного стана. Участок соединения труб охлаждается на 10О С водой из подвижного спреера, перемещающегося вместе с трубами по оси прокатки, после охлаждения спреер возвращается в исходное положение. По мере прокатки трубы в редукционном стане участок соединения входит в стан и проходит сквозь него, преимущественно не обжимаясь валками. -В это же время задний конец трубы, перемещающийся еще по .рол ьгангу, соединяют таким же способом с передним концом последующей трубы. Внедрение предлагаемого способа соединения труб на трубопрокатных установках с редукционно-растяжными станами, на которых осуществляют непрерывную прокатку труб, обеспечивает сокращение обрези труб (участков соединения) в 1,32,0 раза за счет повышения прочности соединения и уменьшения длины соединяемых концов труб. Формула изобретения Способ соединения труб для непрерывного редуцирования, содержащий предварительную деформацию концов труб, введение конца одной грубы внутрь другой, совместное обжатие их при температуре редуцирования до диаметра, не превышающего диаметр трубы после редуцирования, о т л и ч а ю щ и и с я тем, чго - це

7O61/136

лью обрези груб путем умень-1. Патент ФРГ № 1002318

шения дпины соелиняемых 1 концов, упроч-кп. 7 37/06, 1971

няюг соединение снижением температуры, 2. Авторское свидетельство СССР

в месте стыковки более чем на 10%,№ 119503, кп. В 21 В 17/04, 1959.

Источники информации,s 3. Патент ФРГ Н 1602182,

принятые во внимание при экспертизекл. 7 а 17/14, 1971.