Заготовка для редуцирования труб с натяжением Советский патент 1980 года по МПК B21B17/14 

Описание патента на изобретение SU743731A1

стенности готовых труб для наиболее расаростраиенных в практике услови работы растяжных редукционных станов. Это связано с тем, что длина се цилиндрических участков концов устанавливается из условия получения готовой трубы с постоянной толщиной стенки по всей длине, что возможно только прн обжатиях ло диаметру до -30-40% яз-за указанных ограничений по величине утонения стенки концов заготовки.

При больших обжатиях по диа-метру (свыгие 40%) такая длима Ц линд л ческих участков концов приводит .х получсм1ию после редуцирования дополнительного утолщения стенки на концах трубы, что также увеличивает потери металла на обрезь. Это происходит из-за того, что при обжатиях по „диаметру свыше 40% допустимое утонение стевки концов заготовки пе обеспечивает поллого устранения .концевой лродольпол разностенности готовых труб. Кроме того, вследствие различных условий прокатки в редукционном стане длина передних утолиепных концов меньше задних, что не точко учитывается в известной заготовке н также п;:.fBo;i;iT к дополнительным потеря:, :-леталла в отрезаемые задние концы.

Цель изобретения - сокращение длины и массы отрезаемых после редуцирования утолщенных концов при обжатиях по диаметру в редукционном етане более 40%.

Поставлеппая цель доетигается тем, что заготовка, содэржаи1ая среднюю цилиндрическую часть и утоненные пеодипаковой длины концы при постоянном внутреннем диаметре, составленные из цилиидричеекого и переходного профильного участков, согласно изобретению, лмеет длину цилиндрических участков, составляющую 40-60% от длины утоненного конца, а длина заднего утоненного конца в 1,35-1,45 раза больше переднего.

При редуцировании труб с обжатием по аиаметру свыше 40% снижается концевая продольная разностенность.

При частном снижении концевой продольной разноетепности минимальные потери металла в отрезаемые утолщенные будут иметь место в том случае, если длина цилиндрического участ1ка соответствующего конца заготовки равна длине утолщенного «онца готовой трубы, прокатанной из этого участка, поделенной на лриведенный коэффициент вытяжки при прокатке этого конца в редукционном стане.

На фиг. 1 изображена заготовка; на фиг. 2 приведен график изменения толщины стенки по длине конца готовой Т1рубы и соответственно предлагаемой заготовки с утоненными концами; на фиг. 3 представлен график требуемого изменения толщины стенки но длине конца заготовки, которое обеспечивает нолучение готовой трубы с

постоянной толщиной стенки S по всей длине (прямая 2 на фиг. 2).

В этам случае длина цилиндрического участка утоненного конца ( определена, как в ирототипе. Если при огран1иченной величине утонения стенки заготоВКИ принять длину ее цилиндрического утоненного конца, как в прототипе, то после прокатки в редукционном стане иолучают изменение толщины стенки ио длине конца, представлсггиое кривой 3 па фиг. 2.

Заготовка для редуцирования с постоянным внутреинпм диаметром содержит сре.чнюю цилиндрическую часть / п утоненпые передний и задний концы, составленные соответственно из цилиндрических участков 2 и 3 и переходных профил- иых участков 4 5. Длина ц 1линдрических участков составляет 40-60% от длины утоненных кон0 гл;, а длина заднего утоненного конпа в ,35-1,45 раза больше, чем переднего.

Про- редуцировании труб с натяжением вследствие различных условий прокатки передних и задних -КОНЦОВ длина утолщенных 5 задч;х концов больше передних в 1,35- ,45 раза. Это связано с тем, что передние -;онцы прокатываются с преобладанием задпего натяжения, а задние концы - с преобладаиием переднего. Переднее же патя0 умение оказывает больн1ее влияние на утоневие етенки, чем заднее. Псходя из изложенного, длина утоненных задних копцов заготовки, включающих цилиндрический участок 3 и переходиый профильный участок 5, выбрана больше передних в 1,35- l-4i5 раза. В результате прокатки переднего копна с переменным натяжением, постепенно возрастаюнщм по мере заполнения стана, происходит иитенсивное утолщение стенки. При этом из цилиндрического учаетка 2 формируетея утолщенный передний конец готовой трубы. Переходный участок обеспечивает толшдану стенки трубы, равную средней части /.

45 В результате исследований установлено, что нри редуцировании с натяжением и обжатием по диаметру свыще 40% длина утоп(ниых концов заготовки должпа составлять:0 для передних концов

/„ 2,5 а

и для задпих «онцюв 55/, 3.5 а,

где а - расстояние между клетями.

ТакиМ образом, длина утоненных задних концов больше передних в 1,35-1,45 раза. 60 При этом длина цилиндрических участков заготовки равна 40-60% от длины утоненных концов и составляет для передних концов

(0,4-0,6)2,5а (1,0-1,5)а и для задних жонцов ( (0,4-0,6) 3,5 а (1,5-2,1) а. Пример. Трубы размером 45X5,0 мм прокатывались из заготовок 115X4,7 мм (ed 60%) с утоненными передними концами. Для нолуч1ения готовых труб с постоянной толщиной стенки по всей длине необходи.мо иметь утонение стенки на цилиндрических участках концов заготовки ,6 мм. Из-за ограничения обжатия стенки концов труб в непрерывном стане было установлено максимальное допустимое утонение передних концов Д5 0,8 мм (при большем утонении имело место переполнение калибров в непрерывном стане). Для заготовки /„ равно 50% от длины утоненного конца, равного /„ 2,5 а, т. е. о,5х (2,5 а) 0,5X2,5X300;rt; 380 л.и. Было дрок а т а/но три па|рти и готовых труб. Одна партия из заготовок без утонения стенки концов и две - из заготовок, имеющих одинаковые длины утоненных передних концов мм), но разную длину цилиндрических зчастков концов:/ „ 150-200 мм (известная заготовка) и /„ 350-400 мм (предлагаемая заготовка). В результате замеров установлено, что длина отрезаемых передних утолщенных концов готовых труб при редуц ировании из трех типов заготовок составляет: для заготовок без утоления стенки - ПООллг, заготовок (/„ 150для известных 200 .илО-900 мм, для предлагаемых заготовок 700 мм. Применение предлагаемой заготовки в данном случае обеспечивает дополнительное сокращение длины отрезаемых утолщенных концов на 200 мм по сравнению с известной заготовкой. Или в процентном отношении для известной заготовки длина 1100-900 ,,.„, обрези сокращается на ° 18% по сравнению с прокаткой из заготовки без утоненных концов, а для предлагаемой - на 36%. Формула изобретения Заготовка для редуцирования труб с натяжением, содержащая среднюю цилиндрическую часть и утоненные неодинаковой длины концы при постоянном внутреннем диаметре, составленные лз цилиндрического и переходного профильного участков, о тличающаяся тем, что, с целью снижения концевой продольной разностенности при обжатии но диа метру свыше 40%, длина цилиндрического участка каждого утоненного конца составляет 40-60% от его длины, а длина заднего утоненного конца в 1,35-1,45 раза больще переднего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 Авторское свидетельство СССР № 471753, К.1. В 21 В 17/14, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N°. 555925, кл. В 21 В 17/14, 1977.

Похожие патенты SU743731A1

название год авторы номер документа
Способ непрерывной прокатки труб 1976
  • Ивоботенко Валентин Алексеевич
  • Зельдович Леонид Соломонович
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Грачев Вячеслав Андреевич
  • Клестов Виктор Федорович
  • Белов Евгений Александрович
  • Кузнецов Лев Николаевич
  • Нодев Эрик Освальдович
SU597446A2
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ НА РЕДУКЦИОННО-РАСТЯЖНОМ СТАНЕ 2013
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Фоминых Евгений Николаевич
RU2532610C1
Заготовка для продольной прокаткиТРуб 1979
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Балакин Валерий Федорович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Кириченко Виктор Васильевич
SU831234A1
Способ изготовления труб 2018
  • Орлов Григорий Александрович
  • Орлов Алексей Григорьевич
RU2677404C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 2010
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Баричко Борис Владимирович
  • Чурбанов Валентин Игоревич
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Луценко Дмитрий Викторович
  • Восходов Валерий Борисович
  • Андреев Владимир Степанович
RU2442670C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1998
  • Тартаковский Б.И.
  • Рябихин Н.П.
  • Минтаханов М.А.
  • Тартаковский И.К.
  • Захаровский Л.Б.
  • Балуев С.А.
  • Бедняков В.В.
RU2138348C1
Заготовка для редукцирования труб 1975
  • Никитин Арнольд Самойлович
  • Глейберг Анатолий Зиновьевич
  • Павлушкин Геннадий Николаевич
  • Петров Юрий Васильевич
  • Волков Айзик Хонович
SU555925A1
Способ прокатки трубы с утоненными концами 1976
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Панюшкин Евгений Николаевич
  • Чус Александр Владимирович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Кондратьев Сергей Валентинович
SU657880A1
Способ управления редукционным станом с дифференциально-групповым приводом 1983
  • Ивоботенко Валентин Алексеевич
  • Паргамотникас Александр Симхенович
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Зельдович Леонид Соломонович
  • Нодев Эрик Освальдович
  • Кузнецов Лев Николаевич
  • Осламенко Александр Леонидович
SU1168309A1
ДОРН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 1973
SU407598A1

Иллюстрации к изобретению SU 743 731 A1

Реферат патента 1980 года Заготовка для редуцирования труб с натяжением

Формула изобретения SU 743 731 A1

i4

Расстояние от конца saiomodifu

SU 743 731 A1

Авторы

Зельдович Леонид Соломонович

Ивоботенко Валентин Алексеевич

Клестов Виктор Федорович

Тонконогов Вадим Яковлевич

Нодев Эрик Освальдович

Белов Евгений Александрович

Кузнецов Лев Николаевич

Грачев Вячеслав Андреевич

Даты

1980-06-30Публикация

1978-02-28Подача