Способ разливки ферросплавов Советский патент 1979 года по МПК B22D7/00 C21C7/00 

Изобретение относится к области производства ферросплавов, а именно к их разливке на разливочных машинах Известны способы разливки различных сплавов с подачей твердых металлических частиц в разливаемый металл 1. . Наиболее близким к изобретению яв ляется способ разливки ферросилиция на разливочных машинах конвейерного типа с введением твердых металлических частиц в разливаемый металл в ко личестве 0,5-20% от веса металла 2 Недостатком известного способа яв ляется появление пористых слитков, вызванное разложением известкового покрытия изложниц под действием высо ких температур, и низкая стойкость изложниц. Цель изобретения - улучшение- качества готового металла, предотвраще ние разрушения изложниц и приваривания слитков. Эта цель достигается тем, что тве дые металлические частицы вводят дополнительно на дно изложницы в весовом соотношении последних к вводимым в струю разливаемого металла составляет (0,01-0,1) :1. При введении твердых частиц только в объем расплава он интенсивно охлаждается и затвердевает. Однако на границе расплав-изложница в ус-повиях высоких температур процессы испарения влаги, разлоясёния гидрата окиси кальция покрытия и др. приводит к появлению пористых газонасыценных слитков, а также к их привариванию. Дополнительное введение частиц на дно изложницы полностью предотвращает процессы на границе расплав-изложница. Слитки получаются более плотными, полностью устраняете приваривание слитков. Существенно увеличивается стойкость изложниц. Становится возможным разливать ферросплавы на разливочных машинах без известкового противопригарного покрытия и без охлаждения слитков водой, т.е. получить качественное улучшение работы машин, которого невозможно достигнуть при подаче частиц или только в струю, или только на дно изложниц, Как показали проведенные исследования, при введении частиц в изложницу в количестве, меньшем 0,01 от веса введенных в струю, могут появляться приварившиеся слитки. При введении в количестве, большем 0,1, в изложнице остаются нерасплавйвшиеся частицы, что приводит к увеличению мелочи в готовом металле . Поэтому соотношение весачастиц, введенных в струю и на дно изложницы, должно составлять 1:(0,01-0,1).

Пример 1. Производится машинная, разливка силикохрома. При среднем весе слитка 40 кг общее количество добавляемых частиц составляет 4 кг (10%). Из них 0,2 кг (0,2:(4,0-0,2) «0,05) вводят на дно изложниц, а 3,8 кг(1,0) - в струю металла. Отношение веса частиц составляет 1:0,05

Первоначальная температура разливаемого металла составляла 1650°С, после введения частиц - 1400С. Слитки получаются плотньпли, приваров нет. Пористость сдитков составляет 10-12% против 18-24% при ndfl& ie ча,стиц только в струю расплава, ria изложницах следов раэрушений не обнаружено.

Пример 2. Исходные данные анаЛогйчны прймёру 1. Из 4 к г зйдаваемых частиц 3,96 кг (1,0) вводят в струю и 0,4 кг (0, (4,0-0,4)0,bl) на дно изложницы. Отношение веса частиц составляет ljO,6l., ,

Пример 3. Исходные даяние аиалЬгичны примерам 1 и 2. Жз 4 кг частйц 3,64 (1,0) вводят в струю и 0,56 кг

(0,56:(4,0-0,5б)0,1) на дно изложницы. Отношение веса частиц составляет 1:0,1.

Использование изобретения позво ляет улучшить качество слитков, увеличить стойкость изложниц, уменьшить расход известней воды при разливке ферросплавов на разливочных машинах, существенно улучшить их работу.

Формула изобретения

Способ разливки феррсэсплавов на различных ма1иинах конвейерного типа, включающий введение твердых металлических частиц в струю разливаемого металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества Слитков и увеличения стойкости изложниц, твердые металлические частицы 1ВВОДЯТ дополнительно на дно изложницы, причем jBecoBpe соотношение последних к вводимым в струю разливаемого металла с оставляет (0,01-1,0):.

Источники информации,

. принятые во внимание при экспертизе 25 1. Мадянов A.M. Суспензионная разливка.М., Металлургия, 1969, с. 47.

2. Авторское свидетельство СССР .№,454260, кл. С-21 С 7/00, 1973.