Легкобетонная смесь Советский патент 1979 года по МПК C04B29/02 C04B15/02 

S .,;: Изобретение относи гея к фоизводс Гё (легких жароетойких бетонов, применйёмых например, для теплоизоляции туннельных и етекповаренных печей при температуре до ИОО°С. Извеетиа сырьевая смесь,ял я производства легкого жаростойкого бетона, включающая, вес. %: Фосфатное связующее ; 17-28 Шамог24-34 Огнеупорное глинистое сырь е6-22 Керамзитовый гравий16-53 l Недостатками известного состава являются высокая температура термообработки и низкая термостойкость получаемого материала. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьёвй смесь для легкого жаростойкого бетона, включающая, вес.%: Фосфатное связующее17-29 Глина огнеупорная5-2О Шамотlb-35 Унос 13-20 - :: 5-15 Гидроокись алюминия Остальное Гравий керамзитовый Однако такой состав не обладает достаточными термостойкостью и теплоизоляционными свой:ствами и имеет относительно высокую температуру термообработки, требующую применения в технологий специальных нагревателей. Целью изобретения является повышение термостойкости, снижение температуры термообработки и улучшение теплоизоляционных свойств получаемого материала. Достигается это тем, что легкобегонная смесь, включающая алюмохромфосфатное связующее, шамот, керамзит,, глину огнеупорную и добавки, содержит в качестве добавок пушенный асбест и окись железа при следующим соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее16-24Керамзит 20-5О

7- 9 1 - 3 2- 4

Остальное, бе го нос меси теле

готовят смесь следующего состава, вес.%: керамзит 20, ш.амот 4О, глина 9, асбест 3, окись железа 4, алюмохромфосфатное связующее. (АХФС) 24. Сначала перемешивают суХие компоненты, потом смесь затворяют АХФС, и перемешивание продолжается до получения однородной массы. Изделия формуют в металлических формах виброуплотнением с пркгрузом или набивают монолитные футеровки в жесткой опалубке. Твердение композиции происходит в течение 24 ч при нормальной температуре (15-2О С), после чего производят распалубку. После двухдневного

Результаты испытания образцов

твердения в указанн(,1х условиях материал .пригоден к эксплуатаиин.

П р и м е р 2 {с оптимальным соотношением компонентов). В бетоносмесителе готовят смесь следующего состава, вес,% керамзит 35, шамот 32 , глина 8, асбест 2,окись железа 3, АХФС 2О.

Технология приготовления и применения легкобетонной смеси аналогична примеру 1, но материал имеет наилучшие термические характеристики.

При мерз.В бетоносмесителе готовят смес следующего состава, вес.%: керамзит 50, шамот 24, глина 7, асбест 1, окись железа (III) 2, АХФС 16.

Технология приготовления и применения легкобетонной смеси аналогична примеру 1

Результаты испытаний приведены в таблице.