Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона Советский патент 1985 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение SU1175918A1

Изобретение относится к произ™ водству строительных материалов и предназначено для изготовления легких жаррстойких бетонов. Целью изобретения является повы шение прочности, термостойкости, мо розостойкости, и срока службы бетона Введение в состав сырьевой смеси отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия (ус редненный химический состав,%: гидроокись 4ПЮМИНИЯ (AI (OHL 88,0, мон силикат кальция (CaSiOa) 2,5; моносиликат магния (MgSiOj) 1,0; угле кислый кальций (СаСС) 6,5; гидрокар бонат магния (),) 2,0; позволяет поризовать и получать структуру синтезируемого материала с высокими значениями закрытой пористости за счет увеличения пластит ческой прочности смеси в процессе термообработки и ее г аз оудержив актщей способности, осуществлять объем ную гйдрофобизацию легкого жаростой кого бетона, что дает возможность максимально устранить попадание воды в бетон, снизить его гигроскопичность и, тем самымJ увеличить прочность и морозостойкость. Взаимодействие отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия с фосфатным связующим происходит с образованием полимерных фосфатных комплексов водостойких, водонепроницаемых и стойких к воздействию высоких температур, так же повьшающих эксплуатационные свой ства легкого жаростойкого бетона, подвергаемого разному по характеру совокупному воздействию высоких тем ператур и попеременному замораживаниюг-оттаиванию. I , Наличие в составе отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия гидроокиси алюминия; моиосиликата и гидрокарбоната магния дает возможность увеличить долю закрытой пористости за счет повышения плотности межпоровых перего родок, что также способствует повышению прочности, термостойкости и морозостойкости, а также за счет по вышения прочности твердой фазы позволяет материалу в насыщенном водой состоянии противостоять разрывающим усилиям воды при ее замерзании или улетучивании и, тем самым, выдерживать большее по сравнению с прото82типом количество циклов попеременного замораживания-оттаивания или нагревания-охлаждения. Закрытая пористость обеспечивает повьш1енную эксплуатационную стойкость жаростойкого легкого бетона не только в связи с повьш1ением морозостойкости, но и в результате снижения химической коррозии твердой фазы, так как при этом затруднено проникновение горячих газов в глубь бетона, вследствие чего разрушение футеровочного материала происходит с поверхности, постепенно и с небольшой скоростью. Кроме того, закрытая пористость обеспечивает также значительное снижение конвективной составляющей теплопередачи, что положительно сказывается на теплофизических характеристиках . Введение в сырьевую смесь отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия способствует увеличению текучести бетонной смеси,что дает возможность непосредственно сократить расход фосфатного связую щего, как минимум на 14%, а одновременно высокая реакционная способность отходов, проявляющаяся впро цессе термообработки, позволяет использовать связующее с меньшим содержанием , т.е. использовать алюмохромфосфатное связуюшее с исходной плотностью 1,65-1,68 г/см, а предварительно разведенное водой До плотности 1,35-1,40 г/см , что еще на 20% сокращает расход дорогостоящего связующего и, тем самьм, значительно снижает стоимос- ь легко- го жаростойкого бетона. Введение в сырьевую смесь отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия позволяет от- казаться от дорогого и взрывоопасного газообразователя - алюминиевой пудры, Введение в сырьевую смесь менее 5% отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия не позволяет в необходимой степени по- ризовать и получать достаточную пластическую прочность термообрабатываемой смеси, что снижает ее газоудерживающую способность, вызывает оседание, повышает кажущуюся плотность и теплопроводность, не позволяет гидрофобизировать весь объем материала и не дает возможность увеличить закрытую пористость, вследствие чего термостойкость и морозостойкость легкого жаростойкого бетона остаются на низком уровне. При введении отходов электрохимической ооработки более 10%, вследствие несоответствия во времени увеличения пластической прочности смеси и процессов газовыделения, происходит падение прочности, увеличение деформативности скрытой пористости, В схватившей ся смеси продолжающееся газо-вь деление приводит к нарушению пористой структуры растворной части, что не позволяет получать закрытую пористость и отрицательно сказывает ся на морозостойкости и теплопровод ности. Одновременно снижается прочность и жаростойкие характеристики бетона, что в обоих случаях делает непригодной сырьевую смесь. Изобретение иллюстрируется следу щими примерами (в мае.% ) . Пример 1. 5 мае.% отходов .электрохимической обработки при ано .дировании алюминия смешивают с 7 мас.% огнеупорного глинистого сыр 25 мае. % отработанного катализатора пpoизвoдctвa синтетического каучука и 23 мас.% алюмохромфосфатно го связующего АХФС, предварительно разбавленного водой до плотности 1,35 г/см. В предварительную смесь добавляют 40 мас.% керамзитового гравия, перемешивают до полной однородности, формуют и термообраба- тывдют. П р и м е р 2. 7,5 мас.% отходов электрохимической обработки при ано дировании алюминия смешивают с 7,5 мас.% огнеупорного глинистого сырья, 25 мас.% отработанного катализатора производства синтетического каучука и 25 мас.% АХФС, предварительно разбавленного водой до плотности 1,38 г/см. В приготов- ленную смесь добавляют 35 мас.% керамзитового гравия, перемешивают до полной однородности, формуют и тер- мообрабатывают. Примерз. 10 мас.% отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия смешивают ,с 9 мае.% огнеупорного глинистого сырья, 28 мае.% отработанного ка тализатора проиэводетва еинтетичеекого каучука и 28 мас.% АХФС, предварительно разбавленного водой до плотности ; 1,40 г/см. В приготовленную смесь добавляют 25 мас.% ке- ;рамзитового гравия, перемешивают до полной однородности, формуют и термообрабатывают. Пример4( прототип ), Отработанный катализатор производства синтетического каучука 18 мас.%, АХФС с плотностью 1,68 г/см 39,5%, алюминиевая пудра 0,5 мас.% огнеупорное глинистое сырье 7 мас,%, керамзитовый гравий 35%. П р и м е р 5. Отходы электрохимической обработки при анодировании алюминия 4 мас.%, огнеупорное глинистое сырье 8 мас.%, отрабо- анный катализатор производства синтетического каучука 25 мас.% АХФС с плотностью 1,35 г/см 23 мас.%, керамзитовый гравий 40%. П р и м е р 6. Отходы электрохимической обработки при анодировании алюминия 11 мас.%, огнеупорное глинистое -сырье 8 мас.%, отработанный катализатор производства синтетического каучука 25 мас.% АХФС е плотностью 1,40 r/ctr 23 мас.%, керамзитовый гравий 33 мас.%. В таблице приведены евойетва образцов легкого жароетойкого бетона, изготовленных из еоетавов по примерам 1-3 и прототипу 4, а также еоетавов 5 и 6 еырьевой емееи е содержанием отходов электрохимической обработки при анодировании алюминия менее 5 и более 10 мае.% , подтвержденные актом испытания. Как видно из таблицы, легкий жаростойкий бетон, изготовленный из составов сырьевых смесей, по примерам 1-3 при сохранении высокой огнеупорной и низкой теплопроводности и при одновременном енижении етоимос- тк обладает закрытой пориетоетью и морозоетойкоетью, значения которых в 2, ерок елужбы в 3 раза превышает аналогичные характеристики прототипа. Легкий жароетойкий бетон, изготовленный из еветавов еырьевых еме . сей 5 и 6, не может быть использован в качеетве теплоизоляционного материала веледетвие низких показателей прочности, морозоетойкости, закрытой пористости, низкого качества

структуры и больших усадочных яв- лений.

Использование предложенной тьфье вой смеси составов 1-3 позволяет значительно увеличить срок службы бе тона и межремонтный цикл печных вагонеток, снизить себестоимость .и сократить трудозатраты при пррве дении теплоизоляционных работ, устранить взрывоопасность при производстве легкого жаростойкого бетона и улучшить условия и производительность труда обслуживающего персонала.

По предварительным подсчетам ожидаемый экономический эффект от использования легкого жаростойкого бетона в качестве футеровочного

материала обжиговых вагонеток составляет 72 тыс.руб. в год.

Похожие патенты SU1175918A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона 1980
  • Ахтямов Рашид Якубович
  • Гайдеров Александр Григорьевич
  • Абзгильдин Фердинанд Юмагузиич
  • Щелков Владимир Иванович
  • Дымов Николай Иосифович
SU1000436A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1983
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Штарх Григорий Самуилович
SU1122637A1
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона 1980
  • Штарх Григорий Самуилович
  • Робков Глеб Павлович
  • Колесник Василий Демидович
  • Дудеров Игорь Григорьевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU912710A1
Легкобетонная смесь 1978
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Розе Карл Волдемарович
SU706369A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона 1981
  • Розе Карл Волдемарович
  • Штарх Григорий Самуйлович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Дудеров Игорь Григорьевич
  • Дудерова Татьяна Юрьевна
  • Архипов Александр Владимирович
SU996381A1
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала 1987
  • Русс Арон Исерович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Штарх Григорий Самуилович
SU1440893A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1982
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Дудеров Игорь Григорьевич
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Далка Арнольд Фердинандович
  • Вейде Вернер Павлович
SU1031946A1
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона 1977
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Дудеров Игорь Григорьевич
  • Колотушкин Виктор Николаевич
  • Штарх Григорий Самуилович
  • Красный Борис Лазаревич
SU673629A1
Легкобетонная смесь 1979
  • Розе Карлис Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Русс Арон Иссерович
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU833804A1
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий 1979
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Данилова Тамара Анатольевна
  • Дудеров Николай Григорьевич
  • Романов Валерий Иванович
  • Аликов Георгий Дзбоевич
  • Притулло Владимир Иванович
  • Балаев Эдуард Хейрулаевич
SU817011A1

Реферат патента 1985 года Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая алюмохромфосфат.ное связующее, огнеупорное глинистое сьфье, отработанный катализатоп производства синтетического каучука и керамзитовый гравий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости, морозостойкости и срока службы бетона, она дополнительно содержит отходы электрохимической обработки при анодировании алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмохромфосфатное связующее23-28 Огнеупорное глинистое сырье7-9 Отработанный катализа- тор производства синте25-28 тического каучука (Л Отходы электрохимис ческой обработки при анодировании алюми5-10 ния Керамзитовый,гравий Остальное СП 00

Формула изобретения SU 1 175 918 A1

Прочность на сжатием, Ша Термостойкость, количество 6466 воздушных теплосмен Огнеупорность,С 1380 1380 Теплопроводность, Вт/мК 3941 Закрытая пористость,% 1819 Морозостойкость, циклы 4851 Срок службы, обороты Стоимость м бетона, руб 150150 Плотность АХФС, г/см 7,6 7,9 0,26 0,2 1,35 1,3 4,3 4,2 7,7 62534340 137013701380 1370 70,260,310,340,33 43182220 18958 4915 150230 81,401,681,351,40

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1175918A1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 0
SU408930A1
кл, С 04 В 29/02, 1972
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона 1980
  • Штарх Григорий Самуилович
  • Робков Глеб Павлович
  • Колесник Василий Демидович
  • Дудеров Игорь Григорьевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU912710A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 175 918 A1

Авторы

Розе Карл Волдемарович

Гуревич Аркадий Евсеевич

Дудеров Юрий Григорьевич

Штарх Григорий Самуилович

Даты

1985-08-30Публикация

1984-07-05Подача