Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1979 года по МПК C04B29/02 

Изобретение ртносигся к составу сы(рьевой смеси для производства теппоизо- ляционного материала, используемого, например, для футеровки туннельных . Известна бетонная смесь, включающая вес.%: шамотный порошок 4О-6О, огнеупорную глину 15-4О, оргофосфорную кис поту 5-7, отходы абразивной промышпенности 10-20 l . Недостатками известного состава являются низкие механическая прочность и. термостойкость получаемых изделий. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности .является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, содержащая, вес.%: шамот 4 9-7О, огнеупорную глину 18-29, гидроокись алюминия 4-8, фосфатное связующее 8-18 2 . Однако указанный состав имеет низкую механическую прочность получаемых изделий при нормальной и рабочих температурах и недосгаточную тор мое то икос ть., Цель изобретения - увеличение механической прочности теплоизоляционного материала при нормальной н рабочих температурах и повышение термостойкости получаемых, изделий. Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая алюмохромфосфатное связующее, шамот, огнеупорную глину и добавку, содержит в качестве добавки тонкомолотую cvtecb глинозема с окисью железа в соотношении от 4:1 до 6:1 следующего состава, вес.%: Алюмохромфосфатное связук щее12-19Огнеупорная глина10--16 Добавка15-25 ШамотОстальное. Пример.В смесителе принудительного действия готовят .массу следующего состава, вес.%: шамот 4О, огнеупорная глина 16, тонкомолотая добавки смеси глинозема с окисью железа, взятых о соотношения 4:1 - 25, aлю foxpovфocфaт3 . ,.7 ное связующее (АХФС) 19. Сначала в шаровой мельнице приготавливаю г тонко молотую добавку глинозема с окисью железа, потом сухие компоненты укладываю в смеситель и перемешивают до получения однородного порошка. Затем сухую смесь затворяют АХФС и перемешивают до полу чения однородной массы. Из полученной сырьевой смеси известными способами 4 полусухиKi прессованием, виброуплотнениём с Пригрузом или трамбованием) фор муюг изделия или набивают монолитные футеровки. Jlocne двухдневного твердения при 20-25 С теплоизоляционный материал . пригоден к эксплуатации при температурах до 120CI С. П р и м е р 2. (с оптимальным соотношением компонентов). Готовят массу сле;ауюшего состава, вес,% : шамот 54, огнеупорная глина 11, тонкомолотая добавка смеси глинозема с окисью железа 5-.i - 20. АХФС 15. Технопогия приготовления и lipHMfeHeййя теплоизоляционного материала аналогична примеру 1, но материал имеет наилучшие прочностные и термические харак терисгнки. Пример 3. Готовят массу следующего состава, вес,%: шамот 63, огнеупор ная глина 10, трнкомолотая добавка смеси глинозема с окисью железа (111) %: 1-15, АХФС 12. Технология приготовления и применени Теплоизоляционного материала аналогична 1фимеру 1. 7 Введение в сырьевую смесь гонкомолошй добавки глинозема с окисЬю железа в соотношении о г 4;1 до 6:1 обеспечивает твердение композиции при нормальной температуре, позволяя исключить дорогостоящий процесс промежуточной термообработки, а образование подвижных цепочек фосфатов железа в процессе службы придает теплоизоляционному материалу высокую термостойкость и прочность при эксплуатационных температурах. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теп. . м«и юд UIиил зния те .лоизоляционного материала, включающая алюмохромфосфатное связующее, шамот, огнеупорную глину и добавку, о т л и чающая с я тем, что, с целью увеличения механической прочности при нормальной и рабочих температурах и повышения термостойкости, она содержит в качестве добавки тонкомолотую смесь глинозема с окисью железа в соотношении ог 4:1 до 6:1 следующего состава, вес.%: Алюмохромфосфатное связук Щее. 12-19 Огнеупорная глина10-16 Добавка15-25 ШамотОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 524779, кл. С О4 В 29/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 424837, кл. С 04 В 29/02, 1977.