Способ регенерации поглотительного раствора на основе солей одновалентной меди Советский патент 1979 года по МПК C07C7/16 

Результаты проведения процесса даны в таблице.

П р и м е р (для сравнения). После дрпопнительной обработки (введение

90°С винилацетилена и нагревание при в течение 16 ч) получают поглотительный раствор с ухудшенными эксплуаТа-; ционнымв свойствами: время разрушения пены 5,2 мнн, время разрушения эмульсии 1,9 мин. Регенерацию полученного раствора провЬдят в динамических усйбвйях путем п}эопускания его через фильтрующий материал в стеклянной колонке диаметром 15 мм при высоте слоя 280 мм Скорость пропускания поглотительного раствора через колонку 0,12 л/ч и подяе{мкиваетсй постоянной во всех опытах. Регенерация проводится при комнатной температуре (18-25 С). Контроль за йакданенйем свойств раствора в процессе

регенерации осуществляется путем отбора проб (через 20 мин.), которые анализируютсяпо методике, основанной на определении эмульгирующей и пенообразую- щей способности поглотительного раствора. Регенерация поглотительного раствора продолхсаетЬя до -ПОЛНОЙ ртработки фильтрующего материала. Регенерирующая способность фильтрующего материала 7сарактерйзуется Количеством отрег1энерированнЬгб pflCTJBdpia на единицу веса фильтрующего материала (л/кг). В стеклянную колонку загружается активный уголь . марки, АГ-3, предварительно обработанный водным раствором аммиака в. KOfiKчёстве.б.б г. Количество поглотительного раствора, взятого на регенерацию 200 Мл, Ьтрёгенерйрованного прглотиТёльйого раствора .194 мл. Потеря погпртйтельногх) раствора 0,9 л на 1 .кг угля,

1,65

120

6,5

0,67 8,7

12О

120

0,83 8,7

120 ОЗЗ 10,0

12О 2,00

7,3

200

194

6

0,9

80

0,2

78

1ОО

0,2

98

1ОО 99

0,1

24О 238

0,3

. „

120

120 7,3 Прим, ечани . -,. .Формула изобретения Способ регенерации поглотительного раствора на основе солей одновале Еггнрй меди, применяемого для выделения бутадиена-1,3, путем пропускания раст.врра через фильтрующий материал, о т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса в Качест ве филь.трующе го материала используют крошку с размером чабтиц 2-5 мм, при-

0,4

237

24О

2,00

240

0,3

238

2,00 е. Во всех примерах объем фи.пьтру1отцег6 материала составлял 15 мл, .. -mt ---,;,. :-:-;;..,,;-.;:... ,..., Объем фарфоровой насадки не учитывался. готовленную на основе вулканизатов каyчyкbB. ; . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М 343699, кл. В 01D 15/00, опублик. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР №106779, кл. С 08 I 11/02, опублик, 1957 (прототип),