(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКУСКОВАННОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства окускованного материала | 1982 |
|
SU1044649A2 |
Способ производства окускованного материала | 1981 |
|
SU1081223A1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2063443C1 |
Способ производства окускованного материала из тонкоизмельченных концентратов | 1982 |
|
SU1100325A1 |
Способ доменной плавки | 1990 |
|
SU1801121A3 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2673899C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2069230C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА | 2011 |
|
RU2515709C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2157411C1 |
Шихта для производства ванадиевого чугуна | 2019 |
|
RU2712792C1 |
Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к метгшлургиче с к ому переделу и может выть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.
Известно, что для доменной наиболее благоприятно полностью офлюрованное (самоплавкое) окускованное железорудное сырье - обозкженные окатыши и агломерат, имеющие основность 1,2-1,46. Однако такие материалы имеют низкую прочность и их трудно производить из-за большого выхода возврата и снижения производительности. В связи с эти было предложено производить неофлюсованные или низкоосновные (основностью 0,3-0,5) окатыши и высокоосновный агломерат с основностью более 1,82,0, или аналогично два вида агломерата: неофлюсованный (низкоосновный) и высокоосновный, обладгиЬщие повышенной прочностью 1.
Однако из-за трудностей производства высокоосновного агломерата (повышенный расход топлива и большое снижение производительности агломашин) это не нашло пока широкого распространения,:
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прос изводства офлюсованного агломерата, включающий измельчание, дозирование и смешивание компонентов шихты, спекание на агломерационной машине. Шихту с основностно менее 0,8 и боIQ лее 2,0 загружают поочередно, причем продолжительность загрузки шихты каждой основности составляет 5-15 мин 2.
(5 Однако этот способ не решает задачи получения равномерной по кусковатости высокоофлюсованной смеси -агломерата и окатышей, которая имела бы угол естественного откоса больше,
20 чем угол естественного откоса окаты. шей, и за счет этого обеспечивала бы большую газопроницаемость шихты в доменной печи. Например, было уста- новлено, что при перемешивании агломерата и окатышей в соотношении 60j40 вЬсстанрвИмрсТь смеси Buuie, чем при послойной уладке этих матери алов, на 7% и по абсолютной величине практически равна вoccтaяoвимf cтll
30 слоя из 100% окатышей.
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-31—Подача