обечайки 13, установленной коаксиально ва лу 11, которая, например, может быть герметично закреплена между перегородкой 8 и крышкой корпуса 1, патрубков с инжекционными перемешивающими устройствами И, колпачков 15. Вал II мешалок 10 уплотняется на выходе из аппарата уплотнением 16. По первому варианту может быть установлен клапан 17 на линии подачи паров в верхнюю секцию. Аппарат работает следующим образом. Подача раствора полимера из крошкообразователя производится на верхнюю секцию в слой горячей воды через штуцер 2. Определенным образом направленный поток, выходяЩий из штуцера 2 участвует в перемешивании образовавшейся суспензии крошни каучука в воде. Перемешиванию суспензии способствуют также инжёкцйонныё перемешивающие устройства 14, в которые поступают пары по патрубкам из нижерасположенной секции. Образовавшаяся смесь водяного пара н паров растворителя уходит из-аппарата через штуцер 7 на конденсацию. Суспензия каучука выходит из sejpxней секции через штуцер б и направляется через штуцер 5 в последующую ceituiRro для ДаЛьиейш&й дегазации. Перемешивание суспензий осуществляется мешалками 10, закрепленными на обш,ем валу И. ПереТок суспензии происходит по переточным трубам 12, кбТЬрыё одновременно служат отражательными перегородками для интенсификацнК перемешивания. Отдегазированная суспензия Уводится КЗ аппарата через штуцер 4. Подача острого водяного пара производится в нижнюю секцию через штуцер 3. Пары из каждой секции проходят последовательно вверх противотоком к пу.и.по, например через центральные колпачки 15, вращающиеся вместе с валом 11, а на верхнюю секцию чррез патрубки с инжекционИыми псремршивающими устройствами 14. При этом пере 1ад давления между верхней секцией и последующими может регулироваться с помп цью клапана 17 или гидравлическим сопротивлением инжекционных перемешивающих устройств 14., Установка центральной обечайки-13 позволяет увеличить температурный перепад между верхней секцией, где отгоняется большая часть (около 90 вес. /о) растворителя; и нижележащими секциями, что повысит эффективность отгонки растворителя. Использование предлагаемой конструкции дегаз атора позволит значительно повысить HHfeHCHBHocTb процесса отгонки растворителя. Формула изобретения Аппарат для выделения полимеров из углевоДОрЬдных растворов по авт. св. № 256732, отличаю1цийся тем, что, с целью повышения эффективности проводимого процесса за стет улучшения условий отгонки растворителя в верхней секции, она снабжена патрубком с инлсектором, соединяю,щим ее с нижерасположенной секцией и обечайкой, установленной коаксиально валу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 256732, кл. В 01 J 1/00, 22.04.68.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1978 |
|
SU735294A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1989 |
|
SU1666311A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1986 |
|
SU1344612A2 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1984 |
|
SU1178612A1 |
Установка для обработки суспензийКАучуКОВ | 1979 |
|
SU837359A1 |
ТПНТНЗ- ..^ /'^«^''Ш;ий ?Э/^^.'S.lHOTEJa | 1969 |
|
SU256732A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1983 |
|
SU1140970A1 |
Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов | 1985 |
|
SU1298087A1 |
Ректификационная колонна | 2019 |
|
RU2720786C1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1980 |
|
SU939279A1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-12-12—Подача