Аппарат для выделения полимеров из растворов Советский патент 1980 года по МПК B01J1/00 

. .1 Изобретение предназначено для выделения полимеров из растворов (дегазации) и может быть применено в качестве дегазатора в промышленности синтетического каучука. Известны аппараты для выделения синтетических каучуков из растворов, состоящие из корпуса, се-кционированного по высоте, штуцеров для входа и выхода продуктов,переливных устройст и снабженные перемешивамдими устройствами и отражательными перегородками 1 . В таких аппаратах процесс водной дегазации каучуков происходит в результате контактирования раствора полимера с горячей водой и водяным .паром. Известен также аппарат, включак1ций корпус со штуцерами, секционированный тарелками по высоте, на которых установлены паровЕле колпаки, пеЕ)емешйвающие устройства и переливные трубы, служащие отражательными перегорбдками 12. При водной дегазации синтетических каучуков на первой ступени возможно попадание парожидкостной смеси из крошкообразователя непосредственно в водный слой - Образуется суспензия крошки каучука в воде. Для предотвращения образования комков и засорения аппарата необходимо суспензию крошки каучука интенсивно перемешивать. Из-за большого насыщения жидкости паровой фазы на верхней секции, а также из-за воздействия на объем мощной выбрасываемой струи из крошкообразователя механические мешалки не обеспечивают эффективного перемешивания, а применение нескольких инжекционных перемешивающих устройств недостаточно дл; создания направленных циркуляционных контуров, позтому и образуются застойные зоны. Кроме, того, большой объем .выделяющихся в первой ступени паров вследствие недостаточного равномерного распределения в жидкой фазе обуславливает большой унос мелкой крошки в систему конденсации. Пересыщение жидкости паровой фазой приводит к кавитационному режиму работы перемешивающего устройства, что способствует быстрому его разрушению. Целью изобретения является повышение эффективности процесса путем улучшения условий перемешивания в первой ступени..

Это достигается тем, что аппарат для вьщеления полимеров, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубками ввода парожидкостной смеси с полимером и вывода паров и продукта, вал с перемешиванадим устройством, снабжается камерой суспендирования, выполненной в виде изогнутого трубопровода с циркуляционными отверстиями на внутренней стороне, на входе в которую установлен патрубок подачи парожидкостной смесн с полимером; при этом патрубок вывода продукта из камеры направлен к периферии аппарата. Кроме того, камера суспендирования может иметь кольцеобразную форму, а патрубок вывода может быть щелевидным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображена камера суспендирования, второй вариант исполнения.

Аппарат имеет корпус 1, штуцеры 2, 3, 4, 5 и 6, перегородку 7, мешал-. ки 8, закрепленные на валу 9, переливную трубу 10, камеру 11 суспендирования с патрубком .12, соединенным с крошкообразователем, и с патрубком 13 вывода продукта, направленным в сторону от мешалки. Патрубок 13 может быть выполнен щелевидным. В камере суспендирования выполнены отверстия. 14.

Аппарат работает следующим образом.

Парожидкостная смесь, состоящая из/водякого пара, паров растворителя и высоковязкого .раствора полимера подается из крошкЪобразователя через штуцер 3 по патрубку 12 в камеру 11 суспендирования. Циркуляционная вода подается в аппарат ,через штуцер 6. в камере 11 суспендирования струя, подаваемая с большой скорюстью через отверстие 14, .взаимодействует с водой и происходит процесс интенсивного измельчения частиц полимера и обра ование тонкой суспензии полимерав воде. Затем образовавшаяся суспензия полимера и смесь паров выбрасывается в перемешиваемый мешалкой слой-воды через патрубок 13 в сторону от мешалки, вращаквдейся вместе с валом 9.

Смесь паров поднимаемся по стенкам аппарата и, не препятствуя работе мешалок, выходит из аппарата черюз

штуцер 2. При этом направление движения паров совпадает с течением жиДкости в перемешиваемом объеме, .что способствует интенсификации процесса перемешивания.

После первой ступени дегазации, ос тцествляемой на первой секции,суспензия полимера подается на пЬследуквдую обработку по переливной трубе 10 к штуцеру 5. На последующих ступенях суспензия.может быть подвергнута обработке острым паром, который подается через штуцер 4.Снабжение аппарата камерой суспендирования позволяет направлять большую -часть паров с сторону от мешалки практически устранить влияние паровой фазы на интенсивность перемешивания, равномерно распределить большее количество паров в объеме аппарата, улучшить условия тепломассоотдачи, тем самым повысить эффективность процесса отгонк.и растворителя ,

Формула изобретения

1.Аппарат для выделения полимеро из растворов, включакхций вертикальный цилиндрический, корпус с патрубками ввода парожидкостной смеси с по лимером и вывода паров и продукта, вал с перемешивающими устройствами, отличаю щийся тем, что, с -целью повшиения эффективности процесса путем улучшения условий перемешива;ния, аппарат снабжен камерой суспендирования, выполненной в виде изогнутого трубопровода с циркуляционными отверстиями на внутренней стороне, на входе в которую установлен патрубок подачи парожидкостной смеси с полимером, при этом патрубок вывода продукта из камеры направлен

к,периферии аппарата.

2,Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что камера суспендирования имеет кольцеобразную форму, а патрубсэк вывода продукта выполнен щелевидным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Рейсхфельд в. О, Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука,,1975.

2.Патент США № 3933574, . кл. 159/16, 1976.