Способ получения неорганических сорбентов на основе сульфидов тяжелых металлов Советский патент 1980 года по МПК B01J1/22 

.ства и промышленных стоков цветной ме таллургии. Основным недостатком указанного сп соба является использование исходного носителя в низкодисперсном состоянии, что приводит к уменьшению удельной поверхности сорбента и снижению его сорбционной емкости. Получаемые по этому способу сорбенты недостаточно селективны по отношению к ионам цветных металлов. . Целью изобретения является получение сорбентов в гранулированном высокодисперсном состоянии и повышение их селективности по отношению к цветным металлам. Поставленная цель достигается описы ваемым способом получения неорганичес ких сорбентов на основе сульфидов тяже лыхметаллов, состоящим в модификации йосителя, fe качестве которого применяют труднорастворимые сульфиды элемен ов 1 и II групп периодической системы йе&рганическими солями элементов Ш, 1У побочных групп и группы железа, при разнице их ионных потенциалов 155О% и весовом соотношении равном 1:0,1-1-1,0. Предпочтительным является использование в качестве носителя сульфидов еталлов с растворимостью м/л, например, сульфидов меди, серебра или ртути, а в,качестве модификатора- хлоридов или нитратов элементов Ш, 1 У, побочных групп и группы железй с растворимостью их суль фидов м/л. Отличительными признаками способа является применение в качестве носителя высокодисперсных сульфидов элементов I и И групп периодической системы, а в качестве модификатора-хлоридов или нитратов элементов fll, 1У побочных групп и группы железа при разнице их ионных потенциалов 1,5-50%, а также Проведение процесса получения сорбентов при 30-90 С. Технологий способа состо йт в следующем: золь вещёства-ност1тёля

707595 (А) (размер частиц соответствовал 510 См), коагулируют раствором вещества-модификатора (В) при г-атомном соотношении А:13в 1:0,1-1. Скоагулировавщий осадок выдерживают при температуре ЗО-ЭО С в течение 1 часа. При этом взаимодействием носителя и вещества - модификатора ограничивается образованием промежуточных соединений типа пА5-гпБ5 приводит к скреплению микро«ристаллов носителя в прочные гррнулы. Пример. Через 200 мл (5,10 м) раствора азотнокислого серебра пропускают при сероводород со скоростью 500 см /мин в течение 6 мин. К полученному золю Р темпе :)атуре 8О-9О С прибавляют 0,1 1 мл (ОД м) раствора хлорида галлия. Смесь перемешивают в течение ЗО мин. Затем осадок центрифугируют при 6000 об/мин, многократно (5-6 раз) промывают 0,О1 м азотной кислотой до отсутствия в осадке сероводорода и сушат на воздухе в течение 0,5 - 24 часов. Аналогичным образом получают смешанные сульфидные сорбенты, используя в качестве носителя соединения меди, ртути и олова, а в качестве модификатора-свинца, германия и кадмия, (таблица 1). Полученные сорбенты применяют для селективного извлечения микропримесей различных ценных элементов из растворов сложного солевого состава. Так, например, смешанный сульфид серебра и галлия, синтезированный вышеуказанным способом селективно поглощает цинк из нейтральных и слабощелочных растворов, содержащих примеси других элементов. Цинк извлекаю из твердой фазы 1 Н азотной кислотой при 80-90 С. После извлечения цинка сорбент регенерируют путем повюрного насыщения сульфида серебра галлием в условиях, описанных выше.. , Та б л и ц а 1

Продолжение табп 1