Распылитель порошкообразных материалов Советский патент 1993 года по МПК B05B5/47 B05B5/53 

распределения подаваемого порошка на периферию диэлектрического элемента 3.

На выходе распылителя установлен наружный рассекатель 10 с возможностью осевого перемещения при помощи резьбового соединения с коронирующим электродом 4 и набора шайб 11.

Подвод высокого напряжения производится через кабель 12, размещенный в канале полого корпуса 2, кнопку кабеля 13 с пружиной 14, втулку 15, внутренний диаметр которой выполнен заподлицо с внутренним диаметром полого корпуса 2, и центратор 1 б установленный в пазах втулки 15, с внутренней резьбой для крепления ко- ронирующего электрода 4. Втулка 15 и центратор 16 установлены коаксиально относительно коронирующего электрода 4 с диэлектрическим элементом 3 и расположены на выходном конце полого корпуса 2.

Полый корпус 2 содержит выходную торцовую крышку 17, предназначенную для крепления и центрирования центратора 16, и входную торцовую крышку 18, предназначенную для крепления и центрирования средства подачи порошка и стабилизатора сжатого воздуха.

Средство подачи порошка выполнено в виде сопряженной с внутренней поверхностью корпуса 2 фланцевой втулки 19 с патрубком 6, имеющим осевое отверстие с сужением типа сопла Вентури для подачи порошка,

Подвод воздуха к устройству осуществляется через тангенциальный канал 20, выполненный во входной торцовой крышке 18 и соединенный по касательной с кольцевой камерой 21, образованной сопряженными выточками на наружной поверхности фланцевой втулки 19 и внутренней поверхности входной торцовой крышки 18.

По винтовой линии на наружной поверхности фланцевой втулки 19 выполнены каналы, образующие с полым диэлектрическим корпусом 2 винтовые каналы 22, соединенные с кольцевой камерой.

Устройство работает следующим образом.

При нанесении порошкового покрытия на изделие производят включение и подачу высокого напряжения через кабель 12, контактную кнопку кабеля 13с пружиной 14 на втулку 15, центратор 16 и коронирующий электрод 4, а также подачу порошково-воз- душной смеси по входному каналу патрубка

6 и сжатого воздуха по тангенциальному каналу 20, На заостренных концах коронирующего электрода 4 образуется коронный разряд. Наличие диэлектрического элемента 3 с коническим рассекателем 5 не препятствует возникновению коронного разряда между коронирующим электродом 4 и заземленным электродом, выполненным в виде патрубка 6 подачи материала, в то же

время образующиеся ионы не могут разрядиться на диэлектрической поверхности, образуя в смесительной камере 9 ионное облако. Поток частиц покрытия в смесительной камере 9 разбивается коническим рассекателем 5 и ребрами 7 с заостренными входными торцами, дополнятся выходящим из винтовых каналов 22 сжатым воздухом и направляется в винтовые каналы 8 диэлектрического элемента 3 с сильным

электростатическим полем между коронирующим электродом 4 и заземленным электродом 6.

При этом частицы порошка, проходя многократно в кольцевом межтрубном пространстве, приобретают не только электростатический, но и трибоэлектрический заряд при контакте со стенками винтовых каналов 22,

Заряженные частицы порошка в виде

равномерного факела выбрасываются наружу и, попадая в электрическое поле, созданное между заземленным изделием- (на чертеже не показано) и коронирующим электродом 4 с втулкой 15, осаждаются на

изделии. Регулирование размеров и формы факела распыляемого материала осуществляется осевым перемещением наружного рассекателя 10. В зависимости от марки материала, толщины покрытия, конфигурации

и размеров покрываемого изделия устанавливают соответствующий рассекатель,регулируют форму и величину факела распыляемого материала, а также устанавливают режим работы устройства с использованием только трибоэлектрического эффекта зарядки порошка (при этом подача высокого напряжения не производится) или комбинированного эффекта зарядки порошка, где трибоэлектрический эффект усиливается электростатическим, при этом возможны комбинации подачи или отключения с предварительной ионизацией и без ионизации сжатого воздуха через тангенциальный канал 20.

Таким образом, достигается повышение коэффициента осаждения порошка.

Формула изобретения 1. Распылитель порошкообразных материалов, содержащий полый диэлектрический корпус, установленный в корпусе диэлектрический элементе образование зазора между ним и корпус для трибозарядки порошка, камеру, сообщенную со средством подачи порошка на входе, и рассекатель ни выходе, канал подачи сжатого воздуха, сообщенный с камерой, заземленный электрод, установленный на корпусе, и размещенный в диэлектрическом элементе коронирующий электрод с иглообразным концом, выступающим за рассекатель, и подключенный к высоковольтному источнику, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента осаждения порошка, средство подачи порошка выполнено в виде сопряженной с внутренней поверхностью корпуса втулки, имеющей осевое отверстие с сужением типа сопла Вентури для подачи порошка и винтовые каналы на наружной поверхности, сообщенные с источником сжатого воздуха и образующие стабилизатор потока воздуха, при этом диэлектрический элемент выполнен с винтовыми ребрами на наружной поверхности и с заостренными торцами, шаг винта которых равен тагу винтовых каналов втулки и имеет с ними одинаковое направление, а другой конец коронирующего электрода, размещенный внутри диэлектрического элемента, выполнен также иглообразным.

2. Распылитель по п.1, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что внутренний конец диэлектрического элемента выполнен коническим.

Фиг. 2

Фиг.З