Устройство для сверления глубоких отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23B41/02 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в сверлил ных станках при обработке глубоких отверстий Известны устройства для сверления глубоких отверстий, в корпусе которых размещены переключатели и.барабан программоносителя с выполненными в нем пазами, установленный с возможностью перемещения и поворота 1. Однако такие устройства имеют некоторые недостатки, одним из которых является относительно большие габариты, что исключает возможность одновременного сверления отверстий с малыми межцентровыми расстояниями установленными в ряд головками Целью изобретения является обеспечение ком пактности устройства. Это достигается тем, что устройство снабжено установленными в пазах барабана с возможностью перемещения кулачками, контактирующими с переключателями, и размешенной на одном конце барабана торцовой му(}1той, одна полумуфга которой выполнена с равнорасполо.«енкыми по окружности торцовыми зубьями и жестко связана с барабаном, а другая - установлена с возможностью перемещения относительно первой и снабжена радиально расположенными на торце роликами для взаимодействия с указанными зубьями, причем на другом конце барабана имеет круговой кулачок, взаимодействующий с переключателями. На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - барабан, поперечное сечение; на фиг. 3 - устройство, фиксирующее барабанот поворота; на фиг. 4 - показана связь между полумуфтой и корпусом; на фиг. 5 - фиксатор поводка в верхнем положении; на фиг. 6 - фиксатор поводка в нижнем положении; на фиг. 7 - поводок в переднем положении; на фиг. 8 - полумуфты в момент сцепления; на фиг. 9 - полумуфты в исходном положении; Устройство для глубокого сверления установлено на сверлильной головке 1 и снабжено программоносителем, состоящим из барабана 2, размещенного на оси 3. Ось 3 соединена с приводом горизонтального перемещения посредством вилки 4. К торцу барабана 2 жестко подсоединена полумуфта 5. На Hapy/Kjroii n-vверхпости барабана 2 выполнены продольные прямолинейные пазы 6 для размещения установленных с возможностью перемещения кулач ков 7. На одном конце барабана 2 имеется круговой кулачок 8. Переключатели 9 и 10 взаимодействуют соответственно с размещенными на барабане двумя кулачками 7, 8. Переключатель 11 взаимодействует, с упором .12, находящимся в оси 3. Упор 12 выполнен рёгуЯируёмым, например, в виде винта, ввинченного в торец оси 3. На торце полу муфты 5 имеются зубья 13, входящие в зацепление с роликами 14, радильно размещенными на торце полумуфты 15. Полу муфта 15 подпружинена через кольцо 16 и шарики 17 посредством пружины 18 и размещена в корпусе 19 на оси 3. В полумуфте 15 в сквозном радиальном отверстии установлен поводок 20, которого заходит в направляющую 21, выполненную в корпусе 19. Направляющая 21 имеет косую форму. На корпусе 19 размещен также пружинный фиксатор 22 перёШщеййя полумуфты 15. Барабан фиксируется шариком 23 и пружиной -24. Шарик 23 с пружиной 24 размещены в радиальном отверстии оси 3. Шарчк 23 входит в пазь 25, расположенные йа внутренней поверхности барабана 2 или полумуфты 5. Количество перейёщаеК1Ь1Х кула ков 7, зубьев 13 и пазов 25 выбирайт Одинаковь1м. Кольцо 16, торец полумуфты l5 и размещенные между ними шарики 17 образуют упорный подшипник. Трение скольжения роликов 14 и поводка 20 заменено трением кйёййй; йаличйем соответствующих зазоров между роликами и опорами. / Торец кулачка 8 образует в сочетании с ша риками 26 упорный подшипник. Барабан 2 и жестко связанная с ним полумуфта 5 имеют вбзмбжнбстб продольного перемещения совместно с осью 3 и - радиальногб перёМеШенйя при зацеплении с полумуфтой 15. При включении головки 1 вилка 4 янет ось 3 с барабаном 2 и полумуфтой 5 вперед и расцепляет полумуфты 5 и 15. Полу муфта 15 пружиной 18 через кольцо 16 и шарики 17 сдайгается влево и совершает винтовое дайжёйие, копируя направляющую 21 кОрпуса 19 посредством поводка 20 и сдвигая ролики 14 относительно зубьев 13 полумуфты 5 В конце первого переднего хода сверления отверстия срабатывает переключатель 9 от первого кулачка 7 и подает команду на возврат. Вилка перемещает ось 3 с барабаном 2 и полумуфтой 5 в обратную сторону. Торцовый зуб 13 возвращается без радиального см щёйия на прежнее место, но смещейные роли полумуфты 15, перешедшие за верши;йу следующего зуба, сцепляются со следующим зубом 13. Роликов 14, сцепляющихся с зубьями 13, может быть несколько. При дальнейшем движении полумуфты 5 назад осуществляется поворот барабана 2 за счет сложения двух движений. Первое движение происходит за счет поворота полумуфты 15 по косой направляющей 21 через поводок 20, второе движение - за счет скатывания ролика. Возможен поворот барабана 2 за счет одного движения при удлинении косой направляющей 21 в корпусе 19, но при зтом з удщаются условия работы пружины 18. В начал поворота барабана 2 сжимается пружина 24 и шарик 23 выходит из зацепления с одним из пазов 25 полумуфты 5 и расфиксирует рабочее положение барабайа. В конце поворота барабана 2 шарик 23 устанавливается против очередного паза 25 и зацепляёгся с йим за счет поджатйя пружиной 24. В это время срабатывает переключатель передйего хода 10 от кругового кулачка 8 и подает команду на передний ход головки. В конце обратногохода барабан ;2 и полумуфта 5 устанавливаются автоматически на второй переход. Второй кулачок 7 удален дальше от перёключатейя 9, чем первый кулачок 7, на глубину необходимого сверлеййя за второй переход, а третий дальше чем второй, и т д. Переключатели 9 и 10 подают команды на ход вперед и назад оси 3 с барабаном 2 прй очередном йажатии одного из кулачков 7, 8, пока не будет Прои:зведено сверление отверстий в детали на йеобходймую глубину. По достижении заданной глубины сверления срабатывает переключатель 11 конца цикла от упора 12 и разрьпзает цепь .управления на передний ход. Одновременно кулачок 7 нажимает переключатель 9, и вилка 4, барабан 2, полумуфта 5 возвращаются в крайнее положение. Для осуЦ(ес1влёния следующего переднего хода можно подать стартовый импульс дистанционно (от пульта станка) в автоматическом Цикле или от пусковой кнопки, расположенной на головке при полуавтоматическом цикле. Стартовый иМпульс Подается после смены детали в рабочей позиции. Изменением длины упора 12 регулируют общую глубину сверлеййя детали, а К1р тйбсть кблйчества переходов количеству кулачков 7 регулируют взаимным размещением кулачков 7 на поверхности барабана .2. Например, барабан 2 с шестью перемещающимися кулачками 7 может быть испбльзовай для сверлеййя бт1зерстия с шестью переходами. а также с тремя, двумя и одним. В этом случае барабай йспбльзуется соответственно для сверления одной детали в шесть переходов, Двух деталей в три перехода, трех деталей в ;Два перехода. Для сверления отверстий шести деталей в один: переход можно испЬЛьЗоТГат только один кулачок 7, расцепив полумуфты 5, 15 фиксатором 22. Схема управления может электрической, пневматической и комбинированной. В данном случае выбрана пневматическая схема управления,- что обеспечивает более надежную работу головки. Предлагаемое устройство проще в настройке, так как ликвидирован промежуточный ку лачок и сокращено количество переналажшае мых упоров KOiroa цикла с нескольких до одного, выполняющего ту же функцию. Устройство имеет Малую площадь попёречногЬ сечения, что прзвО|Ляет устанавливать его в микроголовках и одйовременно сверлить несколько отверстий с малыми межцентровыми расстояниями несколькими установленными в ряд голо1вками, что положительно влияет Hai :точность, так как деталь, не нуямо переустанавливать. Устройство более надежно в работе, шс как электрическая схема управления ;заЛленена пневматической. Формула изобретения : Устройство для сверления глубоких отверстий, в корпусе которого размещены переключатели и барабан программоносителя с вьшолненными 6 нем пазами, установленный с возможностью перемещейия и поворота, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения компактности, оно снабжено установленными в пазахбарабана с возможностью перемещения кулачканш, koнтakтиpyющи ra с переключателями, и размещенной на одном конце барабана торцовой муфтой, одна полумуфта которой выполнена с равнорасирЛоженными по окру)йностя торцовыкли зубьями и жестко связана с барабаном, а другая: - установлена с возмЬШюстыЬ перемещения относительно первой и снабжена радиально расположенными на тюрце роликами для взаимодействия с упомянутыми зубьями, причем на другом конце барабан имеет круговой кулачок, контактирующий с переключателями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 301228, кл. В 23 В 41/02, 1969. . Sгзт7 rf гв