1
Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.
Известна установка для формования железобетонных изделий, содержащая бетонораздатчик, раму фундамента, приемную площадку для укладки поддонов и. формующее устройство, состоящее из вала с рычагами, на которых закреплена форма с вибраторами и привода для поворота вала йа 180 при извлечении изделия из формы 1,
Наиболее близким из известных решений является установка для из готовления изделий из строительных смесей содержащая виброформующее и приемное приспособления и закрепленную на горизонтальном валу кантователя форму
2.
Недостатками указанных установок является то, что изделия отформованные на них, имеют низкое качество, так как при повороте формы не исключены случаи самопроизвольного его па Дания. Геометрические размеры изделия не постоянны и полностью зависят от подвижности бетонной смеси. Установки не позволяют выполнять на периферийной поверхности изделия выемки
для обеспечения надежности анкеровки его на вертикальной или горизонтальной поверхностях зданий и сооружений
Целью настоя-щего изобретения является ликвидация распалубочных уклонов , повышения качества и расширение номенклатурл формуе «лх изделий.
Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей виброформующее и приемное приспсэсобления и закрепленную на горизонтальном валу кантователя форму, виброформующее приспособление снабжено зажимом для крепления формы, последняя - откидной решетчатой рамой с путообразователями, съемными верхним и нижним поддонами и их фиксаторами, а приемное приспособление выполнено с выталкивающей плитой и стопором формы, причем горизонтальный вал кантователя смонтирован на виброформу ющем приспособлении.
на фиг. 1 схематично изобреикена установка для изготовления изделий из строительных смесей; на фиг. 2 устаноака в момент формования изделия, вид сбоку; на фиг. 3 установка
в момент распалубки изделия, вид сбоку.
Установка для изготовления изделий из строительных смесей, состоит из виброформовочного приспособления 1, к корпусу которого прикреплен при помощи,кронштейнов 2 кантователь 3, связанныйс формой 4 при помощи закрепленных на горизонтальном валу 5 ,кантователя 3 жестких тяг 6,
Форма 4 выполнена съемной для смены ее на требуемый типоразмер. Форма снабжена съемными нижним 7 и верхним 8 подцонами и фиксируется на опорной плите 9 вместе с нижним поддоном 7 посредством зажима 10, выполненного по схеме стуловых тисков. Поддоны 7 и 8 крапятся на форме 4 соответственно при помощи фиксаторов 11 и 12.
К опорной плите 9 шарнирно прикреплена откидная решетчатая рама 13 с пустотообразозателями 14. Рядом с виброформующим приспособлением расположено приемное приспособление в виде выталкиваю 1ей плиты 15, смонтированной на штоке 16 силового цилиндра 17, выполненного с механизмом управления 18, и стопора 19 на стойке 20. Фиксаторы Ни 12 поддонов 7 и 8 к форма 4 размещены на их сторонах, перпендикулярных оси горизонтального вала 5,
Установка для изготовления из строительных смесей работает следующим образом.
Перед началом формования на опорную плиту 9 виброформующего приспособления 1 устанавливают нижний поддон 7, затем поворачивают форму 4 с помощью кантователя 3 относительно горизонтального вала 5, устанавливая ее на поддон 7 и при помощи фиксатора 11 скрепляют с последним и одновременно с этим закрепляют зажимом 10 на опорной плите 9. После чего в форму 4 устанавливают рельефную матрицу 21 и укладывают жесткую бетонную смесь, на которую сверху накладывают решетчатую р.аму 13с пустотообразователями 14 и включают вибраторы виброформовочного приспособления 1 для уплотнения уложенной смеси, при этом под воздействием вибрации пустотообразователи 14 свободно .проникают в тело формуемого изделия. По окончаниюпроцесса формования раму 13 поворачивают в нерабочее
положение, освобождают зажим 10 от формы 4 и накладывают верхний поддон В н.а- форму 4, фиксируют его при помощи фиксаторов 12 и поворачивают форму 4 вместе с поддонами 7 и 8 и 5 изделием на 180 , совмещая форму 4 с выталкивающей плитой 15.
Фиксаторы 11 открываются освобождая при этом поддон 7 от формы 4 и укладывается на опорную плиту 9,
а шток 16 силового цилиндра 17 по команде механизма управления 18 поднимает выталкивающую плиту 15, которая извлекает из формы 4 отформованное изделие 22 вместе с поддоном 8.
Матрица 21 снимается с изделия 22 под углом к его поверхности, а изделие 22 на поддоне 8- передается на тепловую обработку.
Применение бездонной формы и вы-« талкивающей плиты дает возможность
0 применения матриц с различным профилем поверхности. Осуществление поворотного перемещения формы совместно с поддоном и исключение распалубочного уклона в самой форме повышает
5 эффективность защиты рельефной поверхности от деформации.
Формула изобретения
Установка для изготовления изделий из строительных смесей, содержащая виброформующее и приемное приспособления и закрепленную на гори5 зонтальном валу кантователя форму, отличающаяся тем, что, с целью ликвидации распалубочных уклонов, повышения качества и расширения номенклатуры формуег лх изделий, вибп роформующее приспособление снабжено зажимом для крепления формы, последняя - откидной решетчатой рамой с пустотообразрвателями, съемными верхним и нижним поддонами и их фиксаторами, а приемное приспособление вы5 полнено с выталкивающей плитой и стопором формы, причем, горизонтальный вал кантователя смонтирован на виброфорг ющем приспособлении.
Источники информации.
принятые во внимание при экспертизу
1.Авторское свидетельство СССР 146226, кл. В 28в 1/08, 1961.
2.Tegelaar R.A. и др., Einrichtungen fUr Beton, ФРГ, 1973, 23,
5 I 10, с. 446-454.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2182864C2 |
Устройство для формования изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1794021A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2072301C1 |
Устройство для формования,преимущественно, решетчатых изделий | 1979 |
|
SU863343A1 |
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735021A1 |
Установка для изготовления изделий с пустотами из бетонных смесей | 1980 |
|
SU1038233A1 |
Многоместная форма для изготовления тонкостенных изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1151459A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU688334A1 |
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий | 1977 |
|
SU631344A2 |
ТЕРМОБЛОК, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2157875C2 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1975-12-09—Подача