Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к переносным устройствам для опресс ки кабельных наконечников в монтажных условиях. Известен переносной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус со смонтированным в нем подпружиненным поршнем, связанным с рабочим инстру ментом., плунжер, предохранительный клапан, а также бак из эластичного материала под рабочую среду 11. Однако указанный пресс из-за цилиндрической Лормн бака и разметени плунжера последовательно за баком имеет малый коэффициент заполнения рабочей средой (маслом) полости насоса, что не позволяет повышать производительность его работы и при водит к увеличению габаритов. Цель изобретения - повьп ение про изводительности работы и уменьшение габаритов пресса - достигается т«, что плунжер размемен в баке под рабочую среду, а бак выполнен в (Ьорме параболоида вреипения. На Лиг. 1 изобретен общий вид пресса в момент опрессовки, на фиг исходное положение пресса; на фиг.З - разрез фиг. 1. Пресс содержит корпус 1, пружину 2 возврата рабочего поршня 3 в исходное положение. Поршень 3 установлен во внутренней полости корпуса 1 и несет на конце пуансон 4. Матрица 5 размещена в вилке 6, которая, в свою.очередь, закреплена в корпусе. В корпусе 1 размещены предохранительный клапан 7 и золотник 8, которые через каналы 9-12 соединяют полость 13с масляным баком 14, выполненным из эластичного материала и имеющим форму параболоида вращения. Причем максимальное удельное давление, создаваемое жесткостью бака 14 меньше, чем удельное давление,.создат .ваемое пружиной 2 поршня 3. Нагнетание масла в полость 13 осуществляется через нагнетательный клапан 15 нагнетаювдйМ плунжером 16, размещенным в баке 14 и соединенным с механизмом 17, служащим преобразователем вращательного; движения в возвратнопоступательное, Размещение плунжера в баке сокращает габариты пресса, что.необходимо для ручного метода.
ращениеМеханизм 17 получает от электродрели 18.
Пробка 19 служит для предварительной заливки масла в бак 14, а проб- ; ка 20 .- для полного заполнения бака и создания в нем избыточного давле- 5 ния по сравнению с атмосферным.
Запивку масла осуществляют слецуюишм образом.
Вначале через пробку 19 произвоят предварительную заливку в бак 14, Q запол няя его полость. Затем через отверстие в корпусе 1 (от вывернутой пробки 20) осуществляют зЪливку в надпоршневую полость 13, при этом поршень 3 находится в крайнем ниж- ., нем положении (Лиг. 1) . Под действием поршня 3, приводимого в движение Специальным устройством (на черт, не показано), масло ; из полости 13 через предохранительный клапан 7, золотник 8 и систему каналов 9-12 20 поступает в бак 14. Последний, выполненный в форме параболоида вращения принимает форму цилиндра. результате такого заполнения в баке 14 создается избыточное давле- 25 ние, сохраняемое упругостью его оболочки.
Пресс работает следую1яим образом..
Наконечник со вставленным в него 30 кабелем укладывают на матрицу 5. Включают электродрель 18. нагнетающий плунжер 16 от механизма 17 получает возвоатно-поступательное перемещение. Масло, находясь под 35 давлением, большим .атмосферного и; сохраняемым за счет упругости эластичного материала, стремится полностью заполнить рабочую полость
плунжерного насоса. В результате масло подается в полость 13 большими дозами и перемешает поршень 3. Когда пуансон 4 дойдет до упора, (давление в полости 13 резко возрастет, и сработает предохранительный клапан 7, так как пружина его настрна на определенное давление. Масло из полости 13 через каналы 9-12 и згэлотник 8 начнет перетекать а бак 14, давление упадет. Под действием пружины 2 поршень 3 перемещается в обратном-направлении, вытесняя масло в бак. Благодаря выбранной форме бака и размещению плунжера увеличился коэффициент заполнения., рабочей средой плунжерного насоса, что позволяет увеличить производительность работы и уменьшить габариты пресса.
лормула изобретения
Переносной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус со смонтированным в нем подпружиненным поршнем связанным с рабочим инструментом плунжер, предохранительный клапан, а также бак из эластичного материала под; рабочую . среду,., о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения производительности работы и уменьшения габаритов пресса, плунжер размещен в баке под рабочую среду, а бак выполнен в форме параболоида вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 1 4fi4375, кл. В 23 Р 19./02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим ручным электрофицированным прессом | 1979 |
|
SU863319A1 |
Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников | 1980 |
|
SU944951A1 |
Гидравлический привод ручного электрофицированного пресса для опрессовки кабельных наконечников | 1975 |
|
SU763078A1 |
Гидравлический механизм для опрессовки кабельных наконечников | 1980 |
|
SU985871A1 |
Ручной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников | 1973 |
|
SU464375A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СБОРКИ, РАЗБОРКИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ДРУГИХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2039643C1 |
Пресс ручной гидравлический для опрессовки кабельных наконечников | 1974 |
|
SU517093A1 |
КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОГРУЖНОГО МАСЛОЗАПОЛНЕННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2050669C1 |
РУЧНОЙ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ | 1972 |
|
SU356729A1 |
Пневмогидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников | 1981 |
|
SU947935A1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1976-01-04—Подача