Переносной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников Советский патент 1980 года по МПК B30B1/32 B23P19/27 H01R43/04 

Описание патента на изобретение SU707828A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к переносным устройствам для опресс ки кабельных наконечников в монтажных условиях. Известен переносной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус со смонтированным в нем подпружиненным поршнем, связанным с рабочим инстру ментом., плунжер, предохранительный клапан, а также бак из эластичного материала под рабочую среду 11. Однако указанный пресс из-за цилиндрической Лормн бака и разметени плунжера последовательно за баком имеет малый коэффициент заполнения рабочей средой (маслом) полости насоса, что не позволяет повышать производительность его работы и при водит к увеличению габаритов. Цель изобретения - повьп ение про изводительности работы и уменьшение габаритов пресса - достигается т«, что плунжер размемен в баке под рабочую среду, а бак выполнен в (Ьорме параболоида вреипения. На Лиг. 1 изобретен общий вид пресса в момент опрессовки, на фиг исходное положение пресса; на фиг.З - разрез фиг. 1. Пресс содержит корпус 1, пружину 2 возврата рабочего поршня 3 в исходное положение. Поршень 3 установлен во внутренней полости корпуса 1 и несет на конце пуансон 4. Матрица 5 размещена в вилке 6, которая, в свою.очередь, закреплена в корпусе. В корпусе 1 размещены предохранительный клапан 7 и золотник 8, которые через каналы 9-12 соединяют полость 13с масляным баком 14, выполненным из эластичного материала и имеющим форму параболоида вращения. Причем максимальное удельное давление, создаваемое жесткостью бака 14 меньше, чем удельное давление,.создат .ваемое пружиной 2 поршня 3. Нагнетание масла в полость 13 осуществляется через нагнетательный клапан 15 нагнетаювдйМ плунжером 16, размещенным в баке 14 и соединенным с механизмом 17, служащим преобразователем вращательного; движения в возвратнопоступательное, Размещение плунжера в баке сокращает габариты пресса, что.необходимо для ручного метода.

ращениеМеханизм 17 получает от электродрели 18.

Пробка 19 служит для предварительной заливки масла в бак 14, а проб- ; ка 20 .- для полного заполнения бака и создания в нем избыточного давле- 5 ния по сравнению с атмосферным.

Запивку масла осуществляют слецуюишм образом.

Вначале через пробку 19 произвоят предварительную заливку в бак 14, Q запол няя его полость. Затем через отверстие в корпусе 1 (от вывернутой пробки 20) осуществляют зЪливку в надпоршневую полость 13, при этом поршень 3 находится в крайнем ниж- ., нем положении (Лиг. 1) . Под действием поршня 3, приводимого в движение Специальным устройством (на черт, не показано), масло ; из полости 13 через предохранительный клапан 7, золотник 8 и систему каналов 9-12 20 поступает в бак 14. Последний, выполненный в форме параболоида вращения принимает форму цилиндра. результате такого заполнения в баке 14 создается избыточное давле- 25 ние, сохраняемое упругостью его оболочки.

Пресс работает следую1яим образом..

Наконечник со вставленным в него 30 кабелем укладывают на матрицу 5. Включают электродрель 18. нагнетающий плунжер 16 от механизма 17 получает возвоатно-поступательное перемещение. Масло, находясь под 35 давлением, большим .атмосферного и; сохраняемым за счет упругости эластичного материала, стремится полностью заполнить рабочую полость

плунжерного насоса. В результате масло подается в полость 13 большими дозами и перемешает поршень 3. Когда пуансон 4 дойдет до упора, (давление в полости 13 резко возрастет, и сработает предохранительный клапан 7, так как пружина его настрна на определенное давление. Масло из полости 13 через каналы 9-12 и згэлотник 8 начнет перетекать а бак 14, давление упадет. Под действием пружины 2 поршень 3 перемещается в обратном-направлении, вытесняя масло в бак. Благодаря выбранной форме бака и размещению плунжера увеличился коэффициент заполнения., рабочей средой плунжерного насоса, что позволяет увеличить производительность работы и уменьшить габариты пресса.

лормула изобретения

Переносной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус со смонтированным в нем подпружиненным поршнем связанным с рабочим инструментом плунжер, предохранительный клапан, а также бак из эластичного материала под; рабочую . среду,., о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения производительности работы и уменьшения габаритов пресса, плунжер размещен в баке под рабочую среду, а бак выполнен в форме параболоида вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1 4fi4375, кл. В 23 Р 19./02, 1972.

Похожие патенты SU707828A1

название год авторы номер документа
Система управления гидравлическим ручным электрофицированным прессом 1979
  • Гускин Лев Кириллович
  • Сергеев Николай Александрович
SU863319A1
Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников 1980
  • Усиков Анатолий Николаевич
  • Чурсин Борис Васильевич
  • Полозов Александр Иванович
SU944951A1
Гидравлический привод ручного электрофицированного пресса для опрессовки кабельных наконечников 1975
  • Гускин Лев Кириллович
  • Сергеев Николай Александрович
SU763078A1
Гидравлический механизм для опрессовки кабельных наконечников 1980
  • Усиков Анатолий Николаевич
  • Чурсин Борис Васильевич
  • Полозов Александр Иванович
SU985871A1
Ручной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников 1973
  • Гутлернер Семен Яковлевич
  • Смирнов Алексей Михайлович
SU464375A1
ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СБОРКИ, РАЗБОРКИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ДРУГИХ ОПЕРАЦИЙ 1992
  • Деревянко В.И.
  • Белявский Ю.В.
  • Кривомазов В.И.
  • Овчинников В.М.
RU2039643C1
Пресс ручной гидравлический для опрессовки кабельных наконечников 1974
  • Гутлернер Семен Яковлевич
  • Смирнов Алексей Михайлович
SU517093A1
КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОГРУЖНОГО МАСЛОЗАПОЛНЕННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 1992
  • Шильман А.Х.
  • Петрова В.В.
RU2050669C1
РУЧНОЙ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ 1972
SU356729A1
Пневмогидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников 1981
  • Алдошин Александр Ефимович
  • Козлов Олег Николаевич
  • Чуркин Михаил Петрович
  • Лазаревский Николай Алексеевич
  • Герасимов Герман Михайлович
SU947935A1

Иллюстрации к изобретению SU 707 828 A1

Реферат патента 1980 года Переносной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников

Формула изобретения SU 707 828 A1

SU 707 828 A1

Авторы

Гускин Лев Кириллович

Сергеев Николай Александрович

Даты

1980-01-05Публикация

1976-01-04Подача