Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 H01R43/04 

1

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к конструкциям устройств для опрессовки кабельных наконечников.

Известен гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус, во внутренней полости которого установлен поршень со встроенными в него нагнетательным клапаном и предохранительным клапаном, соединяющим полость корпуса с масляным баком, установленный в порщне нагнетательный плунжер, связанный через промежуточное звено с приводом преимущественно с электродвигателем 1.

Недостатком известной конструкции является то, что часть усилия, прикладываемого к нагнетательному плунжеру, расходуется на сжатие силовой пружины, а в состав промежуточного звена входит рычаг, приводящий в движение плунжер, при истира; ии рабочей поверхности которого ход плунжера уменьщается и увеличивается естественно время опрессовки, затрата электроэнергии.

Цель изобретения - повыщение производительности, уменьщение габаритов и увеличение срока службы.

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом прессе, содержащем корпус во внутренней полости которого расположен поршень со встроенными в него нагнетательным клапаном и предохранительным клапаном, соединяющим полость корпуса с масляным баллоном, установленный в поршне нагнетательный плунжер, связанный через промежуточное звено с приводом, преимущественно с электродвигателем,

Q промежуточное звено выполнено в виде барабана с плавно изменяющейся по глубине наружной копирной дорожкой, а конец плунжера выполнен Т-образной формы и установлен в подщипниках на этой дорожке.

15 На фиг. 1 показан гидравлический пресс; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников содержит корпус 1, имеющий головную часть 2, нагнетательный плунжер 3, соединенный через промежуточное звено, установленное в хвостовой части 4, с электродвигателем 5. Электродвигатель 5 жестко связан с барабаном 6, опирающимся на подщипник 7, в барабане 6 имеется кольцевая кайавка 8, закрытая крышками 9 и 10, в копирно-кольцевой канавке 8 установлен Т-образный конец 11 плунжера, размещенного на подшипниках 12. Конец плунжера 3 установлен в цилиндре 13, который соединен через впускной предохранительный клапан 14 с баллоном 15, заполненный маслом, и через канал 16 с предохранительным клапаном 17, имеющим корпус 18, пружины 19 и 20 и клапан 21, установленный под порщнем 22, соединенным со штоком 23. Для возврата гидрожидкости в баллон 15 имеется возвратный клапан 24, подпружиненный пружиной 25 и имеющий кнопку 26. Пресс работает следующим образом. При включении электродвигателя 5 начинает вращаться барабан 6, в котором по копирно-кольцевой канавке 8 вращаются подшипники 12, и так как нагнетательный плунжер 3 не имеет возможности перемещения в горизонтальном направлении, а только в вертикальном и его Т-образный копен 11 скользит в копирно-кольцевой канавке 8, выполненной равномерно и плавно изменяющейся по глубине, то в местах поВпцпения копирно-кольцевой канавке 8, нагнетательный плунжер 3 будет производить сжатие, а в местах понижения копирнокольцевой канавки 8 он будет производить всасывание, в результате чего за один оборот барабана 6 нагнетательный плунжер 3 может выполнить несколько циклов сжатия и HopiueHb 22 - за счет штока 23. После процесса онрессовки, когда повысится давление, сработает предохранительный клапан. (не показан). По окончанию опрессовки для возврата поршня 22 в исходное положение, имеется возвратный клапан 24, приводимый кнопкой 26. Предлагаемый гидравлический пресс способствует повышению производительности, уменьщению габаритов и в целом увеличению его срока службы. Формула изобретения Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус, во внутренней полости которого расположен поршень со встроенными в него нагнетательным клапаном и предохранительным клапаном, соединяющим полость корпуса с масляным баллоном, установленный в поршне нагнетательный плунжер, связанный через промежуточное звено с приводом, преимущественно с электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения габаритов и увеличения срока службы, промежуточное звено выполнено в виде барабана с плавно изменяющейся по глубине наружной копирной дорожкой, а конец плунжера выполнен Т-образной формы и установлен в подшипниках на этой дорожке. Источники информации, /принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 517093, кл. Н 01 R 43/04, 1973 (прототип).