Система управления гидравлическим ручным электрофицированным прессом Советский патент 1981 года по МПК B25B7/20 

(54) СИСТЕДЛА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ РУЧНЫМ ЭЛЕКТРОФИиИРСвАННЫМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к обработке ме таппов давлением, а именно к гидравлическим приводам ручного эпектрофицирсва ного пресса для опресссеки кабельных наконечников. Известна система управления гидравлическим ручным электрсфицирозанным прессом дпя опрессовки кабельных наконечн к(ж, содержащая силсюой цилиндр с no iпружиненным поршнем и штоком, источником питания рабочей жидкости, соедиг ненный с поршневой полостью, двухпозииионный золотник, соединяющий поршневую попость с баксы, управляющий золотником перепускной клапан, соединенный с поршн& вой полостью, и клапан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенная через канал с золотником, и кондентрично размещен стержень, взаимодействук ший с поршнем в его крайнем положении l. Недостатком данной системы являет ся недолгс ечность конструкции, так как при неоднократном механическом воэдейСТВ1Л поршня на обратный клапан через последний при создании высокого давл&Ч ш возникают утечки, которые приводят к срабатьшаншо золотника. Цель изобретения - увеличение срока службы и надежности работы пресса. Поставленная цель достигается т&л, что в гидравлическом гфиводе, содержащем сгшсюой цилиндр с подпружиненным шток(, источник питания рабочей жидкости, соединенный с поршн ой полостью, двухпозишюнкый золотник, соединяющий поршневую попость с баком, управлню щий золотником перепускной клапан, соединенный с поршневой полостью и кле пан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенная канал с золотником , и кондентрично стержень, взаюлодействуюшвй с поршнем в его крайнем положении, стержень выполнен с кольцееой наружной проточкой и подпружинен, а вкутревкая полость корпуса клапана снабжена дополнительными кольцевыми проточками, расположенными по обе стороны от снежной и соединенными с баком. На фиг, 1 изображена гидравлическая схема гидравлического привода ручного эпектрофицированного пресса; на фиг. 2 гидравлический привод, общий вид, на фиг. 3 - момент взаимодействия стержня с поршнем в его крайнем положении. Гидравлический привод ручного электро фицированного пресса состоит из цилиндра 1, во внутренней полости которого,размещен поршень 2, подпружиненный пружиной 3. На конде штока 4 установлен пуансон 5. Матрица 6 установлена в вил ке 7, которая в свою очередь закреплена в корпусе 1. Подача рабочей жидкостм масла в поршневую полость 8 корпуса 1 осуществляется плунжером 9 - источником давления. Рабочая полость 8 корпуса 1 через нагнетательный клапан Ю соединена с масляным баком 11. В цилиндре 1 размещены перепускной клапан 12, пружина которого настроена на определен ное давление, двухпозипионный-золотник 13 и клапан 14. Клапан 12 соединен с поршневой полостью 8 и золотником 13 каналами 15 и 16 соответственно. Клапан 14 через проточку 17, выполненную в корпусе 18, и канал. 16 соединен с золотником 13. По обе стороны от проточки 17 в корпусе 18 клапана 14 выполне ны дополнительные кольцевые проточки 19 и 20, соединенные каналом 21 с баком 11. В корпусе 18 клапана 11 концентрично размещен полый стержень 22, подпружиненный пружиной 23 и снабженный наружной кольцевой проточкой 24, Один конец стержня 22 выходит в поршне вую полость 8 и взаимодействует с порш нем 2 в его крайнем положении . Шти|)т 25 удерживаег стержень 22 от выпада ния. Золотник 13 соединен с поршневой полостью 8 и баком 11 каналами 26 и 27, Пружина 28 предназначена для возврата золотника 13 в исходное поло жение. Устройство работает следующим обра эом. Наконечник со вставленным в него кабелем укладьшают. на матрицу 6 , включa ют электродвигатель. Нагнетающий плунжер 9 через нагнетательный клапан 10 подает масло из бака 11 в пс шневую полость 8. Под действием давления поршень 2 с несущим штоком 4 перемещается, произведя опрессовку. При этом, если возможны утечки чфез посадочное место стержня 22, то они попадают в копьдевЫе проточки 19 и 20 и через канал 21 отводятся в бак 11, что обеспе-н чивает непопадание масла в канал 16 и не срабатывание золотника 13, Когда пуансон 5 дойдет до упора, давление в полости 8 корпуса 1 резко поднимается, в результате чего срабатывает перепускной клапан 12, так как его пружина наст роена на определенное давление, а клапан 14 при этом остается закрытым, так как его стержень 22 с обеих сторон нахрдитгся под одинаковым давлением. Масло через каналы 15 и 16 пост;упает под то- ред золотника 13. Под действием давления масла на торец золотник 13 пере- мещается и открывает каналы 26 и 27, при этом давление в полости 8 и канале 15 падает, и перепускной клапан 12 закрывается. Под действием пружины 3 поршень 2 перемещается в обратном на- i правлении, вытесняя при этом масло из полости 8 через каналы 26 и 27 в бак 11. В крайнем положении поршень 2 перемещает стержень 22, при этом соединяются проточки 17 и 19 через проточку 24. В результате масло из канала 16 под действием золотщжа 13, перемещаемого пружиной 28, через проточки 17 и 19 корпуса 18, проточку 24 стержня 22 и канал 21 поступает в бак 11, Золотник 13, вернувшись в исходное положение, перекрьюает каналы 26 и 27. Слив из полости 8 корпуса 1 в бак 11 прекращается, после чего никл работы повторяется. Использование предложенной системы позволяет увеличить срок службы узлов и надежность работы пресса. Формула изобретения Система управления гидравлическим ручным электрофицированным прессом, содержащая силовой цилиндр с подпружи ненным поршнем, соединенный с поршневой полостью шшиндра источник питания рабочей жидкости, двухпозидионный золотник, соединенный с поршневой прлостью цилиндра и с баком, управляющий золотником перепускной клапан, соединенный с поршневой полостью цилиндра, а также клапан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенная посредсгвом канала с . золотникгал, и установлен стержень, взаимодействующий с поршнем, отлич ающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы и повышения долговечности узлов пресса, стержень выполнен полым С наруж

ной кольцевой проточкой и подпружинен, а на внутренней поверхности корпуса клапана выполнены дополнительные копьдевые проточки, расположенные по обе стороны от основной и соединенные с баком.

Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2301023/25-28 , кл. В 25 В 7/2О, 1975.,

(риг. г

20 11

гз