Гидравлический привод ручного электрофицированного пресса для опрессовки кабельных наконечников Советский патент 1980 года по МПК B25B7/20 H01R43/04 

Изобретение относится к обработке метаппсж давпениа г, а именно к гидравлическим приводам ручного электрофинированного пресса для опрессовки кабельных наконечников. Известен ручной пресс с гидравлическим приводом для сборки кабельных наконечников, содержащий корпус, во внутренней полости которого установлен поршень с рабочим инструментом, гидросистему, включающую нагнетательный кпапан и нагнетающий плунжер, предохраг нитепьный клапан с толкателем, соединяющий внутреннюю полость корпуса с масляньш баком 1 и блокирующее устройство, выполненное в виде- подпружиненного штока с рычагом l. Недостатки этого устройства заключаются в сложности конструкции иэ-за наличия в механизме блокировки рычагов тяг, а также ненадежности в работе, так как пружина, которой подпружинен рычаг, работает знакопеременно, и осе вое усилие ее мало. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности гидравлический привод ручного эпектрюфицкрова ного пресса для опрессовки кабельных наконечников, содержащий силовой цилиндр с подпружиненным поршнем и штоком и гидросистему с источником давления рабочей жидкости, соединенным с поршневой полостью, дву к позиционным золотником, соединяющим поршневую полость со сливом, и управляющим золотником перепускньп клапаном, соединенным с поршневой полостью . Недостатки этого устройства: наличие в механизме блокировки рь чагсж тяг, усложняющих конструкцию пружина, которой подпружинен рычаг, работает знакопеременно, и осевое ее мало по сравнению с трением в золотнике, в результате чего золотник не возвращается в исходное положение, поэтому конструкция ненадежна в работе. Эти недостатки не позволяют вести работу в 1втоматическом режиме.

llenb изобретения обеспечение автоматического управления гидравлическим приводе.

Это достигается тем, что предлагаемый гидравлический привод снабжен обратным клапаном со стержнем, включенным в гид росно T«yiy параллельно с перепускным клашном между поршневой нопостью и золотником и взаимодействующим с поршн л в его крайнем положении.

На фиг. 1 изображена гидравлическая схема гидравлического привода ручного электрофицированного пресса для опрессовки кабельных наконечников, на фиг. 2 - привод; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2,

Гидравлический привод ручного электрофииированного пресса состоит из корпуса 1, во внутренней полости которого размешен поршень 2, подпружиненный пружиной 3, На конце штока 4 поршня установлен пуансон 5. Матрица 6 установлена в випке, которая в свою очередь закреплена в корпусе 1, Подача рабочей жидкости - маспа в поршневую полость 7 корпуса 1 осуществляется плунжером - источником давления 8, соединенным посредством, гайки с механизмом 9, являющимся преобразователем вращательного движения в возвратно-поступательное. Механизм 9 получает вращение от электродвигателя, Поршн ая полость 7 корпуса 1 через нагнетательный клапан 10 соединена с масляным баком 11 гидросистемы. В корпусе 1 размещены перепускной клапан 12, пружина которого настроена на определенное давление, и двухпозиционный золотник 13, Клапан 12 соединен с поршневой полостью 7 и дзухпозиционным золотником 13 каналами 14 и 15 гидросистемы, В канале 14 установлен обратный клапан 16, пружин которого настроена на давление большее перепускного. Во входном канале обратного клапана 16 свободно размацен стержень 17, один конец которого выходит через отверстие 18 в торце корпуса 1 в поршневую полость 7 и взаимодействует с поршнем 2 в его крайнем верхнем положении. Второй конец стержня 17 взаимодействует с обратным клапаном 16 гидросистемы. Двухпозиционный золотник 13 подпружинен пружиной 19, создающей удельное давление большее, чем обеспечиваемое пружиной 3. В гильзе 2 О двухпозиштонного золотника 13 имеются каналы 21 и 22, посредством которых полость 7 соединена с баком 11 гидросистемы,

Пшравлический привод ручного электрофишфованного пресса работает следутощнм образом, К корпусу 1 прикреплена втулка, в которую устанавливают матрицу 6, Наконечник изделия с вставленным в него кабелем укладывают на

0 матрицу 6, Включают электродвигатель, нагнетающий плунжер 8 от механизма 9 получает возвратно-поступательное перемещение и через нагнетательный клапан 10 подает рабочую жидкость

5 (масло) из бака 11 в полость 7. Под действием давления масла поршень 2 с несущим штоком 4 перемещается, производя опрессовку. Когда пуансон 5 дойдет до упора , давление в полости 7

0 корпуса 1 резко поднимается, в результате чего срабатывает перепускной клапан 12, так как его пружина настроена на определенное давление, а обратный клапан 16 при этом остается закрытым:

в момент, когда клапан 16 открыт, а золотник 13 находится в своем первоначальном положении, при нагнетании масла в полость 7 поршень 2 переместится, следовательно, клапан 16 закроется под действием удельного давления, создаваемого пружиной. Масло через канал 14 и отверстия в двухпозиционном золотнике 13 поступает в его торце. Под действием давления масла на торец золотник переместится и откроет каналы 22 и 21, при этом давление в полсх:ти 7 и канале 15 упадет, и перепускной клапан 12 закроется.

Под действием пружины 3 поршень

2 перемещаетя в обратном направлении, при этом вытесняя масло из полости 7 через каналы 21 и 22 в бак, В крайнем положении поршень 2 взаимодействует со стержнем 17, посредством которого откроется обратный клапан 16, масло из канала 14 поступит в полость 7, Под действием пружинь 19 золотник вернется в исходное положение и пере, кроет каналы 21 и 22, Слив из полооти 7 корпуса 1 в бак прекратится, после чего цикл работы повторяется.

Использование предлагаемой конструкции позволяет повысить надежность работы.

Формула изобретения

Гидравлический привод ручного электрофицирсюанного пресса для опрессовки

кабельных наконечников, содержаший силовой ЦИЛИНДР с подпружиненным поршнем и штоком и гидросистему с источником давления рабочей жидкости, соединенным -с поршневой полостью, двухпозиционным золотником, соединяюшим поршневую полость со сливом, и управляющим золотником перепускным клапаном, соединенным с поршневой полостью, отличающийся тем, что, с

целью обеспечения авт Ж4атического управления, он снабжен обратным клапаном

со стержнем, включенным в riiAfxx;ircтему параллельно с перепускным кла паном между поршневой полостью и золотником и взаимодействующим с поршнем в его крайнем положении.

Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство ССХГР № 464375, кл. В 23 Р 19/02, 1974

2.Авторское свидетельство СССР

№ 456333, кл. Н 01 R 43/04, 1974 (прототип).

/5

W

12

13