Центробежный смеситель Советский патент 1980 года по МПК B01F7/26 

1

Изобретение относится к аппаратам центробежного действия, в частности, касается устройства для смешения, с последующим гранулирование материгшов и может быть использовано в химической промЕЛШленности для получения гранул полимеров и других химических продуктов.

Известно устройство для гранулирования материала в котором невозможно производить смешение I,

Известен центробежный -смеситель непрерывного действия, имеющий неподвижный корпус, внутри которого расположены ротор и статор в виде дисков с кольцами и узел питания ,23

Однако в таком смесителе происходит ТОЛЬКО смешение компонентов и он не пригоден для гранулирования так как аппарат не имеет соответствующих устройств. Кроме того, затруднено регулирование температурного режима внутри аппарата.

Цель изобретения - обеспечение возможности проведения одновременно процессов смешения и гранулирования материала.

Это достигается тем, что в предлагаемом смесителе ротор дополнительно снабжен коаксиально установленным перфорированным усеченным

конусом с йнутренней отбортовкой. Корпус может быть снабжен дополнительным патрубком, установленным тангенциально против ротора.

На фиг. 1 изображен предутагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг.1.

Аппарат имеет корпус 1, ротор 2 с отбортованным перфорированным

усеченным конусом 3, патрубки ввода компонентов 4 и 5, накопитель готового продукта 6, сетку 7, которая одп предотвращения забивания гранулами закрыта экраном 8, патрубок 9

пля ввода воздуха.

Аппарат работает следующим образом. Первый жидкий компонент поступает по патрубку 4 и растекается по поверхности кольца ротора 2.

Второй компонент по патрубку 5 попадает на СЛОЙ первого компонента и под действием центобежной силы внедряется в него. Возможна подача нескольких -жидких и сыпучих компонентов. В этом случае для подачи сыпучих компонентов патрубки следует располагать по окружности для лучшего распределения компонентов в смеси. Готовая смесь, дойдя до конуса 3, под действием центробежной силы протекает через отверстия, диспергируется и захватывается потоком воздуха (газа), поступающего по патрубку 9. Капли смеси охлаждаются и превращаются в гранулы, размер которых зависит от режимов работы ротора напора воздуха (газа) и геометрии перфорации кольца. Полученные гранулы оседают в конической части корпуса, а воздух (газ) через сетку удаляется из аппарата. Готовый продукт может удаляться либо непрерывно, либо периодически по мере накопления его в аппарате.

Время пребывания гранул во взвешенном состоянии регулируется напором воздуха (газа), а температура внутри аппарата - температурой подаваемого воздуха (газа).

Формула изобретения

1. Центробежный смеситель, содержаьций корпус/ ротор, выполненный в

форме усеченного конуса, коаксиально установленные патрубки ввода компонентов и патрубок вывода, отличающийся тем, что, с целью проведения одновременно процессов смешения и гранулирования материала, ротор дополнительно снабжен коаксигшьно установленным перфорированным усеченным конусом с внутренней отбортовКой.

2г Центробежный смеситель, о тличающийся тем, что корпус снабжен дополнительным патрубком; установленным тангенциально против ротора.

15 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Миниович М.А. Производство аммиачной селитры. - М. : . Химия, стр. 106..

20 2. Авторское свидетельство СССР 330030, кл. В 01 F 7/26, от 15.06.70.

.

ф(/. I

А - Д

фаг.г