Вибрационный смеситель Советский патент 1982 года по МПК B01F11/00 

(5) ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

I

Изобретение относится к конструкциям вибрационных смесителей и может быть использовано для смешения сыпучих материалов;

Известен вибрационный смеситель содержащий корпус, крышку с загрузочным штуцером, днище с выпускным отверстием, образующим камеру смещения, внутри которой установлено перемешивающее устройство, представляю щее собой вертикальный шток с набором полых прямых и обратных усечен-; ных конусов. Шток с конусами соединен с днищем аппарата, которое при помощи гибких стенок и пружинны) подвесок прикрепляется к корпусу с воз можностью малых перемещений в осевом и радиальном направлениях относительно оси аппарата, а на днище установлены вибраторы, которые сообщают штоку и конусам колебательные движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях tn

Однако этот смеситель обладает малым коэффициентом заполнения рабочего объема, необходимостью использования питателей с высокой точностью дозирования, что всегда возможно на практике, и высокой степенью гранулирования продукта при обработке.

Известен также вибрационный смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, упругие крестовины, закрепленные между торцами корпуса, крышкой и днищем, обратные перфорированные тарелки, размещенные в корпусе, вибратор, расположенный на крышке, шток, соединенный с вибратором, и штуцеры ввода и вывода компанентов 2 5Недостатком известного смесителя являетс.я невь1сокая производительность из-за необходимости удалять и утилизировать часть продукта, про шедшего через аппарат, но компоненты которого при этом гранулируются, а не смешиваются. Объясняется это тем что в существующей конструкции .не исключена возможность прохода части материала и зазор между стенками корпуса и наружной кромкой обратных перфорированных конических тарелок при горизонтальном смещении частиц компонентов в виброкипящем слое. Кроме того, попадание гранулированных продуктов (размером больше разм ра отверстий в тарелках) на верхнюю тарелку исключает ее дальнейшее про движение, вследствие этого наблюдается накапливание гранулированных компонентов на верхней тарелке и снижение производительности аппарата, что приводит к остановкам аппара та для очистки верхней тарелки и ут лизации этих материалов. Цель изобретения - интенсификация Процесса и повышение производительности путем просеивания и рециркуляции компонентов. Цель достигается тем, что смеситель снабжен установленным коаксиал но по оси корпуса и соединенным со штоком перевернутым цилиндрическим стаканом, ,на котором закреплены тарелки, перфорированным цилиндром,ко аксиально размещенным в стакане,направляющей конической тарелкой,закрепленной на верхнем торце перфорированного цилиндра и проходящей через разгрузочные окна, выполненные в верхней части стакана над верхней тарелкой, и устройством перемещен) компонентов, помещенным внутрь перфорированного цилиндра. Устройство перемещения выполнено в виде вала, шнека, закрепленного на валу, и привода, установленного на днище соосно перфорированному ци линдру и соединенного с валом. Кроме того, смеситель снабжен приемной воронкой, установленной по стаканом снаружи перфорированного цилиндра и соединенной со штуцером вывода компонентов, который закреплен в днище эксцентрично оси корпус

и упругим рукавом, соединяющим воронку со стаканом, и мелющими телами, помещенными на тарелки.

На чертеже изображен смеситель, общий вид, продольный разрез.

Вибрационный смеситель содержит корпус 1, внутри которого на штоке 2 закреплен набор обратных перфори9

упругие крестбвины 11 выполняют роль пружин, а также обеспечивают подвижность штока 2 вдоль вертикальной оси и препятствуют его перемещению во всех других направлениях. Под действием виб зации сыпучий материал образует на тарелке 20 виброкипящий слой, накапливается на ней, переме4рованных конических тарелок 3 на , последней из которых Ц имеются мелющие тела 5. вибратор 6, крышку 7 со штуцерами 8 для входа , компонентов, коническое днище 9, штуцер 10 для выхода продукта и упругие крестовины 11. Кроме того, внутри штока 2 с зазором дополнительно установлен цилиндр 12, нижний конец которого опирается с помощью стоек 13 на крышку 14 конического днища 9 и расположен от этой крышки на расстоянии, равном его диаметру. Внутри цилиндра 12 размещен шнековый питатель 15 приводимый во вращение от электродвигателя 16, закрепленного на наружной стороне крышки Ik. Одновременно верхняя часть цилиндра 12 снабжена направляющей тарелкой 17, выполненной в виД усеченного конуса, наименьшее ос(Нование которого примыкает к концу цилиндра 12, а наибольшее размещается с зазором внутри штока 2 ниже наименьшего основания и имеет лепестки 18, причем последние помещены в разгрузочные окна 19 штока 2, которые, в свою очередь, расположены над верхней 20 из обратных перфорированных конических тарелок 3- В верхней тарелке 20 находятся мелющие тела, например металлические шарики 21. Штуцер 10 для выхода готового продукта установлен под углом к штоку 2, соединен с ним упругим рукавом 22 и имеет в боковой стенке отверстие для установки перфорированного цилиндра 12, причем на участке от этого отверстия в штуцере 10 до направляющей тарелки цилиндр выполнен перфорированным. Смеситель работает следующим образом. Смешиваемые сыпучие компоненты вводятся в смеситель через штуцер 8, расположенные на крышке 7, попадают на верхнюю 20 из обратных перфорированных тарелок 3- Вибратор 6 сообщает штоку 2 и тарелкам 3 колебательные движения вдоль вертикальной оси аппарата. Установленные внутри

щается и одновременно просеивается сквозь ее отверстия. В случае попадания на верхнюю тарелку 20 гранул смешиваемых компонентов они разрушаются при помощи мелющих тел 21.

В установившемся режиме работы аппарата на каждой тарелке 3 находится определенное количество обрабатываемого материала, которое зависит от величины расхода проходящего через смеситель потока. Последовательно проходя через ряд вибрирующих тарелок 3I смешиваемые компоненты тщательно перемешиваются и накапливаются в коническом днище 3 аппарата, где подхватываются шнековым питателем 15 и перемещаются вверх внутри цилиндра 12, причем одновременно с перемещением происходит и дополнительное перемешивание компонентов. При перемещении вверх продукт просеивается сквозь перфорацию в цилиндре 12, причем количество отверстий в цилиндре и их конфигурация зависят от свойств смешиваемых компонентов и готового продукта. Непросеявшиеся грануты поднимаются шнековым питателем в верхний конец цилиндра 12,скатываются по направляющей тарелке 17 и через разгрузочные окна 19 штока 2 по лепесткам 18 подаются на рециркуляцию внутрь аппарата, т.е. на верхнюю тарелку 20.

Просеянный сквозь отверсти я цилиндра 12 продукт проходит в зазоре между штоком 2 и цилиндром 12 и чере штуцер 10 выводится из аппарата. Процесс продолжается непрерывно до полной переработки всего исходного сырья.

Проведенные испытания лабораторного образца предлагаемого смесителя показывают по сравнению с известным при одинаковых габаритных данных увеличение производительности на при- полном отсутствии гранулирования, более высоком качестве смешения и полном использовании исходного сырья. При этом исключается необходимость классифицирования готового продукта (т.е. проверки на наличие гранул компонентов и готового продукта и их удаление из потока). Формула изобретения

корпус с крышкой и коническим днищем, упругие крестовины, закрепленные между торцами корпуса, крышкой и днищем, обратные перфорированные тарелки, размещенные в корпусе, вибратор, расположенный на крышке, шток,- соединенный с вибратором, и штуцеры ввода и вывода компонентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности путем просеивания и рециркуляции компонентов, он снабжен установленным коаксиально по оси корпуса и соединенным со штоком перевернутым цилиндрическим стаканом, на .котором закреплены тарелки, перфорированным цилиндром, коаксиально размещенным в стакане, направляющей конической тарелкой, закрепленной на верхнем торце перфорированного цилиндра и проходящей через разгрузочные окна, выполненные в верхней части стакана над верхней тарелкой, и устройством перемещения компонентов, помещенным внутрь перфорированного

цилиндра.

I.

в виде вала, шнека, закрепленного на валу, и привода установленного на днище соосно перфорированному цилиндру и соединенного с валом.

t. Смеситель по п. 1 , о тл и чающийся тем, что онснабжен

мелющими телами, помещеннымина тарелках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Vf . кл. в 01 F 11/00, 07.12.77