Боросиликатная шихта для получения борных соединений Советский патент 1980 года по МПК C01B35/00 

Поставленная цель достигается использованием боросиликатной шихты, содержащей, вес.%:

Датолит60-71

Железосодержащие минералы6-11

Кальцит6-8

Кремниевые минералы 10-21 Оплавление руды в процессе термической обработки происходит вследствие присутствия в ней железосодержащих минералов. Удаление из руд граната, геденбергина и гизенгерита приводит к повышению температуры плавления. При снижении содержания железосодержащих минералов до 6- 11 вес.%. (2-3 вес.% в пересчете на FegOj) содержание кальцита (компнента, оказывающего противоположное действие, повышающего температуру плавления руды) может быть уменьшено до 6-8 вес.%. При этом температура начала плавления материала .остается достаточно высокой (около 1000 С) и обеспечивается осуществление технологического процесса без оплавления материала.

Спек после термической обработки имеет высокопористую структуру, обеспечивающую более полный переход борного ангидрида в раствор при последующем разложении угольной кислотой.

Снижение содержания кальцита и железосодержащих минералов сопровождается увеличением концентрации в сырье основного компонента - датолита. Это позволяет на 30% повысить производительность всех стадий

технологической схемы, на которых осуществляется переработка твердой

фазы.

При переработке сырья такого состава появление жидкой фазы в процессе термической обработки в лабораторных условиях не наблюдается вплоть до 990-10000с.

Образование настылей при осуществлении процесса в промышленном аппарате значительно уменьшается; продолжительность непрерывной работы между удалением настылей составляет 10-15 суток.

Степень перехода в раствор при углекислотной обработке спека 5 РУДЫ указанного состава повышается на 4-8 вес.%.

Пример. Четыре пробы датолитовой руды различного состава подвергают термической обработке и разложению угольной кислотой. Руду в количестве 100 г прокаливают в течение 2 ч с постепенным повышением температуры до 1000°С. Полученный спек после охлаждения размалывают до тонины, соответствующей остатку на сите 0,074 мм 5% и репульпируют 700 мл раствора с содержанием 0,2% B-jO, Полученную пульпу обрабатывают при 70°С в течение 2 ч 45 л газа с содержанием 30% СО.

После отделения твердой фазы фильтрацией получают 650 мл раствора, в котором определяют содержание В, О, и рассчитывают степень извлечения борного ангидрида в раствор.

Результаты опытов приведены в

43,6 14,2 17,2 25,0 60,0 7,9 11,2 21,1 990 64,5 67,5 9,3 18,7 Не оплав ляетс 4 70,8 6,2 6,0 17,0 Не o лавл ется 62 Исходная шихта известногосостава 8 Нижний предел - по содержанию детолита, верхний предел - по примесям0 Оптимальный рекомендуемый состав 6 Верхний предел по содержанию детолита, нижний предел по примесям

Предложенный способ позволяет:

увеличить в 2-3 раза продолжительность работы оборудования между удалениями настылей из аппарата термической обработки руды;

повысить на 4-8% степень извлечения борного ангидрида в раствор при разложении прокаленного сырья углекислотой;

повысить на 30% производительность всей схемы переработки датолитовой руды.

Формула изобретения

Боросиликатная шихта для получени борных соединений, включающая датолит, кальцит, железосодержащие минералы и кремниевые минералы, о тличающаяся тем, что, с целью снижения сплавления шихты и повышения степени перехода бора в растворимую форму шихта содержит, вес.%:

Датолит60- 71

Железосодержащие минералы6-11

Кальцит6-8

Кремниевые минералы 10-21

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М.Е. Технология минеральных солей, с. 335, 1970. 2. ЖПХ, XXYIII, 18, с. 785-701 1955.