(54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Покрытие для защиты сталей от окисления | 1985 |
|
SU1296528A1 |
| Эмалевое покрытие для защиты стали | 1977 |
|
SU638556A1 |
| Покрытие для защиты от окисления и обезуглероживания нелегированных и низколегированных сталей | 1974 |
|
SU732218A1 |
| Покрытие для защиты сталей от окисления и обезуглероживания | 1986 |
|
SU1451113A1 |
| ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159746C2 |
| Способ получения жаростойкого стеклокерамического покрытия | 2018 |
|
RU2679774C1 |
| Покрытие для защиты стали от окисления | 1989 |
|
SU1708879A1 |
| Покрытие для защиты металла от окисления при нагреве | 1974 |
|
SU523058A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1551668A1 |
| Шликер для получения защитного покрытия для стали | 1981 |
|
SU1033462A1 |
Изобретение относится к защите металлов от окисления и обезуглероживания при высокотемпературном нагреве.
Известно покрытие для завщты от окисления, включающее следующие компоненты, вес.%г
SiOg31,50-42,75
BaOi23,75-31,50
BaO14,25-22,50
CaO3,
MgO9,75-10,9
Такое покрытие предназначено для защиты сталей при 1000-1160 0.
Наиболее близким к предлагаемому составу является покрытие, включающее , в ее. %:
AlgOj,.37-45
BzOj12-14,5
MgO0,7-2
CaO2,0-5,5
МагО4,5-9,0
SiC17-24
SiOjОстсшьное
Указанное покрытие обеспечивает защиту сталей при нагреве в интерва температур 900-950 С.
Целью изобретения является обеспечение защиты от окалинообразовани и обезуглероживания при окислительном нагреве в интервале температур 650-1000°С.
Это достигается тем, что покрытие для защиты сталей, включающее SiOj f Alj Oi,, BjOj, NajO, SiC, дополнительно содержит ZrO2 при следующем соотношении компонентов, вес,%:
AljOj35-43
BjOi3,5-12
NaaO6,4-15
Sic18-22
ZrOj0,5-4
SiOn
осталь Hoe.
При 3TOM подслой содержит компо 1енты, вес.%:
A120S33-39
SiC9-11
Покрытие готовят по следующей технологии. Водную суспензию подслоя готовят из смеси порошков электроплавленного корунда- (AljOj) и карборунда (SiC), предварительно измельченных до фракций: 0,075-0,060 мм 30-40%; 0,060-0,045 мм - 40-50%; менее 0,040 мм - остальное,к которой в качестве связующих и суспендирующих компонентов добавляют Часовъярскую глину и крепитель КВ (состав подслоя смотреть выше). Подслой наносят на защищаемую поверхность методом оку. «,
,. .
-.«..- #,
Ч;.t 709579нания, пульверизации или кистью слоем толщиной 0,20-0,28 мм. После просушки на подслой в виде водной суспензии наносят покровный слой. Покровный слой готовят из смеси порошков окислов и имеет гранулометрический состав, аналогичный подслою. ,В воде, подогретой до 35-45°С, предварительно тщательно перемешивают глину в количестве 10,5-12%от веса фритты. В полученную водную смесь вводят фритту с 5,2-6,5% крепителя KB от веса фритты и при перемешивании шликер разбавляют водой до требуемой вязкости. Покровный слой можно наносить способом пульверизации, окунания или кистью. Металлическое изделие с нанесенным двухслойным защитным покрытием загружают в печь и подвергают термообработке при 650-1000°С в течение 1-5 ч. Образующийся в результате оплавления покрытия сплошной газонепроницаемый слой защищает металл от окисления. Подслой предотвращает возможность коррозионного воздействия покровного слоя на металл. При охлажде ; 25 Н т и с т ;к И в результате разницы коэффициенв линейного расширения покрытия металла покрытие самопроизвольно алывается. В табл. 1 приведен л составы покрый.Таблица I AljOj, 36,6 18,3 В табл. 2 приведены свойства поытий. Таблица 2
