НЫХ. сталей, состоящем из огнеупорного подслоя и стекловидцого покровиого слоя включающего S503.,CaO,,A. ,ЬаОз подслой выполнен из смеси электроплавленного корунда и добавки 5-6% глины, а покровный слой дополнительно содержит MgO при следующем соотношении CftO2,0-13,5
No 2,0
5,5-28
1,7-5,0
bsLOb
26-70
MgO 6-8
Si Oa
Остальное При этом толщина подслоя по отношению к тсядщне покровного слоя составляет 1 : (1-1,7).
Приведенный состав покрытия готовят по следующей технопогаи.
Водная суспензия готовится из смеси порощка электроплавленншо корунда, предварительно измельченного до фракции 0,О75мм ЗО-45%, менее 0,075мм 40-65%, К водной суспензии как суспендирующие и связующие компоненты добавляются часовьярская глина &-6%, концевтрат сульфитно-спиртовой барды 1-15% (вес.% от веса стеклопорощка).
Подслой можно наносить на стали методом пульверизации, окунанием, валиком или кистью толщиной 0,2-О,5мм. После просущки в течение 20-30 мин после нанесения подслоя на него наносят покровный слой в виде водной суспензии.
Покровный слой готовится из смеси стекло порошка с фракцией О,075 мм ЗО-6О%, менее 0,О75 мм 45-55%.
Вначале размешивают глину (5- 6 вес.%) в подогретой до 35-45®Своде, отдельно растворяют 1-1,5 вес.% концентрата сульфитно-спиртовой барды,
В полученную водную смесь вводят стеклопорощок и хорошо перемешивают, добавляя воду до требуемой вязкости.
Покровный слой толщиной 0,2-0,2 5 м наносят на подслой.
Покрытие можно наносить методом пульверизации, окунанием, валиком или кистью.
Двухслойное защитное покрытие наносят на образцы из сталей 12ХМ, 15ХМ, 16ГС О9Г2С. Образцы подвергали нагреву в диапазоне температур 9ОО95О С в течение 1-4-« ч по заводским режимам термообработки.
При нагревании в результате оплавления образуется сплошной газонепроницаемый слой, который защищает металл от окисления. Подслой исключает возможность (Коррозийного воздействия пскровного слоя на металл.
После проведения операции термообработки образцы охлаждают на воздухе. При этом в результате разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие самопроизвольно скальюается,
В табл. 1 приведены составы покрытий Свойства покрытий, изготовленных из составо,э 1-3 представлены в табл, 2 Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевое покрытие для защиты стали | 1977 |
|
SU638556A1 |
Покрытие для защиты сталей от окисления | 1985 |
|
SU1296528A1 |
Покрытие для защиты сталей | 1978 |
|
SU709579A1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159746C2 |
Покрытие для защиты сталей от окисления и обезуглероживания | 1986 |
|
SU1451113A1 |
Покрытие для защиты металла от окисления при нагреве | 1974 |
|
SU523058A1 |
БИБЛИОТЕКА Irrr-b-w» 4-^-Г.^ ,™»-__-.™,^ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU357174A1 |
Фритта для эмали | 1974 |
|
SU533556A1 |
Покрытие для защиты стали от окисления | 1989 |
|
SU1708879A1 |
Способ защиты футеровки металлургических емкостей | 1978 |
|
SU719807A1 |
Глина
Электррплавленнкй корунд
СаО
6 А
MgO ,,
Подслой 5
Остальное Покровный слой
2,0
5,5
1,7
26
6
Остальное
Таблица 2
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1974-03-11—Подача