Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1980 года по МПК C10M1/06 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением,а точнее для волочения шкронной проволо ки. Известньт различные смазки, использу емые при волочении проволоки, например известна смазка следующего состава, вес.%: Олеиновая кислота1,5 Верете Ешое масло9 Триэтаноламин0,5 ВодаОстальное Наиболее близкой по технической Сущ ности к заявляемой смазке, является эмульсол ЬГГЛ-2О5, представляющий собой водомасляную эмульсию, содержащую кальцинированную соду и сульфонат натрия t2j . Однако, при использовании известной смазки она удовлетворяет требованиям, предъявлявMt..iN) к технологическим смазкам, только при низких скоростях волоче ния - 5-6 м/с. При уроличении скорости волочения ло 8-1 О м/с эф4)ективность смазки резко падает: значительно увеличи ,ваегся число обрывов, резко падает стойкость алмазных волок, а при скоростях волочения более 10 м/с процесс вообще невозможно осуществить; происходит быстрый износ алмазных волок и обрывы проволоки. Целью изобретения является создание смазки, которая позволит увеличить скорость волочения, значительно повысить стойкость алмазных волок, уменьщить усилие ВОЛОЧР1НИЯ. Для достижения поставленной цели смазка для холодной обработки металлов, содержащая воду, минеральное масло, кальцинированную соду и сульфонат натрия, дополнительно содержит полиэтилен, олеиновую кислоту и полиокснэгилированный моноэтаноламнда синтетических жирных кислот фракции д- (синтамид-5) при следую цем содерж чнии компонентов, вес. %:

Кальцинированная сода

Супьфонат натрия

Полиэтилен

Олеиновая кислота

Синтамид-5

Минеральное масло5 -13

Водадо 100

Для оценки эффективности смазок

готовили смазки, составы которых приведены в табл. 1.

Таблица 1

Олеиновая кислота по ГОСТ 7580-55

Кальцинированная сода по ГОСТ 51ОО-64

Минеральное масло И-12А по ГОСТ 2О799-75

Полиэтилен высокого давлени марки 11502-070, ГОСТ 16337-70

Полиэтилен низкого давления марки 21800-О70,

Смазки готовят следующим образом, В реактор, снабженный механическим перемешиванием и подогревающим устройством, загружают половину расчетного количества масла и добавл5пот полиэтилен; смесь нагревают до 13О-14О С и выдериэдвают при указанной температуре до об разоваш1я однородной светло-коричневой жидкости. Эта жидкость условно названа раствором № 1.

В другой реактор загружают 1/3 оставшейся половины расчетного количества минерального масла, загружают сульфонат натрия и смесь перемешивают до полното растворения сульфоната натрия в масле. Затем добавляют в этот раствор синтамид-5.

Смесь перемешивают до получения однородной массы. В полученную смесь прибавляют остаток от расчетного количества масла, подогревают до 9О-1ОО С и перемешивают в течение 1,5-2 ч до получения однор1)дной прозрачной жидкости.

Эта жидкость условно названа раствором hfe 2.

0,60

0,290,200,20

0,ЗО

0,160,10О,10

13,00

9,195,00

5,ОО

0,40

0,28

0,07

Затем в раствор № 2 небольшими порциями при перемешивании прибавляют раствор № 1, нагревают до 12О-130 С и вьщерживают при этой температуре при перемешивании до образования однородной массы. Смесь охлаждают до ко днатной температуры и добавляют в нее при интенсивном перемешивании небольшими порциями расчетное количество воды, в которой предварительно растворяют олеиновую кислоту и кальцинированную соду до образования однородной белой эмульсии.

Готовая смазка представляет собой эмульсию типа масла в воде, белого цвета, кинематическая вязкость которой может изменяться от 2 до 20 сСт в зависимости от соотношения компонентов. Предлагаемые смазки не образуют пены в широком диапазоне скорХ;тей волочения до ЗО м/с.

Проверку эффективности смазок проводят при волочении проволоки марки ОЗХ18Н9Т на станках с плавной регулировкой скорости волочения. Волочению подвергают проволоку с диаметра ТО мкм до диаметра 31 мкм, через алмазные во локи по следующему маршруту, мкм: 70,69, 66,63, 56,51, 48, 46, 44, 41, 39, 38, 35, 33, 31. Усилие волочения, скорость волочения и стойкость алмазных волок при испытании разработанных смазок оценивают по

Максимальная скоро волочения, м/с

Усилие волочения, г PI

РЗ

PI

Стойкость алмазных волок, ч Из результатов опробования, приведенных в табл. 2, следует, что предлагаемая смазка позволяет существенно увеличить скорость волочения, повысить стойкость алмазных волок, уменьшить усилие воло«чения. Следует отметить, что эмульсия, приготовленная из эмульсола НГЛ-205, так же как и предлагаемая смазка, не образует в процессе пену. Формула изобретения Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, минераль ное масло, кальцинированную соду и сульфонат натрия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения, волочения при высоких скоростях и т еньшения уси ЛИЙ волочения, смазка дополнительно содержит полиэтилен, олеиновую кислоту и полиоксиэтилированный эфир моноэтанол7

12,0 15,0 30,0 30,0

175

130

130 115 70

80

65 50 30

. 36

42 ам ци ко п Те с, те М. 66 сравншию с известной гмnзкoй-эмyльco лом НГЛ-205, взятым в виде П о-ной эмульсии. При этом измеряют усилия волочения при переходе с диаметра 63 до 60 мкм(Р), с диаметра 46 до 44 мкм(Р), с диаметра 33 до 31 мкмб .Дпниые результаты измерений приведены в табл. 2, Таблица 2 ида синтетических жирных кислот фрак-C,jo , при следующем содержании понентов, вес.%: Кальшшированная содаОД - 0$3 Сульфонат натрия0,7 1,8 ПолиэтиленOsO7 - 0.4 Олеиновая кислага0,2 0,6 Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции CJQ С ОД - 0;3 Минеральное масло5 13 ВодаДо 100. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Перлин И, Л., Ерманок М. З. ория волочения, М,, Металлургия, 1971, 433. 2.Курчик Н. Н. и др.. Смазочные маиалы для обработки металлов ре:аднием. , Химия, 1972, с, 137 (прототип).