Смазка для волочения металлов Советский патент 1984 года по МПК C10M1/06 

Изобретение относится к смазка для волочения металлов, в частност для волочения стальной латунирован ной проволоки для свивки металличе кого корда. .Известны различные смазки на основе нефтяных масел, воды, мьш жирных кислот, используемые при во лочении стальной латунированной пр волоки LI 3 . Известна также смазка t23, име щая следующий состав, мас.%: . Мыло жирных кислот 0,3-0,6 Олеиновая кислота 0,2-0,4 Масло растительное 0,08 Сода кальцинированная или каустическая 0,05-0,0 ВодаОстально Однако указанные смазки не обе печивают требуемой стойкости волок при повышенньгх: скоростях обрабопси Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому результа ту является смазка 3 для холодно обработки металлов давлением, имею щая следующий состав, мас.%: Кальцинированная сода1,0-0,3 Сульфонат натрия 0,7-1,8 Полиэтилен 0,07-0,4 Олеиновая кислота 0,2-0,6 Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С.-С. -0.1-0.3 0,1-0,3 10 5-13 Минеральное масло Остальное Однако применение известной смазки обеспечивает эффективную работу оборудования в течение 2-3 смен. При дальнейшей эксплуатации смазки ее эффективность резко падает. Это обусловлено тем, что данная смазка, представляющая собой водомасляную эмульсию, содержит мицеллы полиэтилена больших размеров и при прохождении через центробежное поле циркуляционных насосов стана, где создается определенное давление, частички полиэтилена слипаются и всплывают на поверхность. При этом происходит налипание их на тянупдае валки, что сильно увеличивает (адгезию обрабатываемого металла к последним. Поэтому валки при больших скоростях волочения захваты вают проволоку, что приводит к частым обрывам её. Целью изобретения является создание стабильной полимерсодержащей смазочно-охлаждающей жидкости, применение которой позволит увеличить скорость волочения, значительно повысить стойкость инструмента, в частности алмазных и синтетических волок. Поставленная цель достигается тем, что смазка для волочения металлов. Содержащая воду, минеральное масло, полиоксиэтилированньй эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот (СЖК) фракции , сульфонат натрия и полимерную добавку,дополнительно содержит триэтаноламин и в качестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОкисленньЕн полиэтиле0,5-1,0 новьй воск Минеральное масло 3,6-7,1 Полиоксиэтилиронан- ный эфир моноэтаноламида СЖК фракции 0,1-0,15 Триэтаноламин 0,1-0,15 Сульфонат натрия 0,8-1,6 ВодаОстальное Для приготовления смазки используют окисленный полиэтиленовый воск марки ПВО-30 ТУ6-05-1516-77, полиоксиэтилированный э(}ир моноэтаноламида СЖК фракции .g (синтамид-5) ТУ 60-02-640-72, триэтаноламин ТУ 6-09-2448-77, Ъульфонат натрия, полученньш омылением сульфокислот гидроксидом натрия, и в качестве минерального масла целесообразно использовать индустриальное масло (И-12) ГОСТ 20799-75. Смазки готовят следующим образом. В реактор, снабженный механическим перемешивающим и подогревающим, устройством, загружают половину расчетного количества масла И-12 и окисленный полиэтиленовый воск, смесь нагревают до 95-105 С и выдерживают при указанной температуре до полного растворения полимера,(раствор 1). В другой реактор загружают оставшуюся половину от расчетного количества минерального масла, сульфонат натрия, синтамид-5, триэтаноламин, смесь перемешивают при в течение 3-4 ч до получения однородной прозрачной жидкости (раствор 2). Затем в раствор 1 небольшими порциями при перемешивании прибавляют раствор 2, нагревают до 80±5С и вы3держивают при этой температуре и перемешивании до образования одноро ной массы. В полученный концентрат при 80±.5с добавляют при интенсивно перемешивании небольшими порциями расчетное количество воды, нагретой до . При добавлении первых порций горячей воды образуется светло-коричневая пастообразная масса, которая при дальнейшем добав лении воды пepexoдиt в эмульсию белого цвета. Готовая смаз1 а представляет собо эмульсию типа масло в воде белого цвета, кинематическая вязкость кото рой может изменяться от 2 до 10 сСт в зависимости от соотношения компонентов и процентного содержания концентрата в воде. Рецептуры предлагаемых смазок приведены в табл. 1. Кроме того, готовят смазку извес ного состава, мас.%: Олеиновая кислота 0,2 Кальцинированная сода 0,1 Минеральное масло И-12А5,0 Полиэтилен0,07 ,Сульфонат натрия 0,7 Синтамид-50,1 ВодаДо 100 Физико-химическая характеристика предлагаемых смазок (усредненные зн чения) и известной представлены в табл. 2. Предлагаемые концентрац1Э1 компонентов обусловливают получаеюй эффект, так как использование ингредиентов ниже минимальных концентраций не обеспечивает требуемую стойкость волок, а при концентрациях выше максимальньк повышение эффекта не наблюдается. Смазки испытывают при волочении проволоки с диаметра 1,25 мм до диа метра 0,265 мм через 16 волок по ел дующему маршруту, мм: 1,25 - 1,17 1,06 - 0,96 - 0,86 - 0,78 - 0,71 0,65 - 0,59 - 0,532 - 0,480 - 0,435 0,392 - 0,353 - 0,318 - 0,290 0,265 (среднечастичное обжатие 17,3%, суммарное - 95,5%). 864 Материал волок по маршруту: диаметры 1,17-0,90 - синтетические алмазы (СВ), диаметр 0,265 (чистовая волока) - природный алмаз. При испытании смазок оценивают способность смазок к пенообразованию. скорость волочения, стойкость волок, стабильность эмульсии, влияние состава смазки на адгезию металпокорда 9Л 15/27, свитого на машинах ДВ-2 Бармаг с проволоки диаметра 0,265 мм, к резине. Результаты испытаний представлены в табл. 3. Проведенные исследования показывают (табл. 2 и 3), что предлагаемые смазки не образуют пены в широком диапазоне скоростей волочения, коррозионноустойчивы, стабильны в поле центробежных сил, позволяют увеличить скорость волочения приблизительно в 2 раза, увеличить стойкость инструмента и связь металпокорда срезиной. Высокая эффективность предлагаемых смазок обусловлена тем, что они не образуют пены, т.е. не создаются препятствия для попадания смазки в очаг деформирования. Кроме того, предлагаеьяз1е смазки в качестве присадки содержат окисленный полиэтиленовый воск ПВО-30, являкяцийся высокомолекулярным соединением. Известно, что высокомолекулярные соединения в очаге деформирования претерпевают процесс термо- и механодеструкции в результате.воздействия на них высоких температур ( и выше) и давлен с .образованием активных продуктов деструкции (радикалов, атомов и т.д.).. Последние способны хомосорбироваться на ювенильной поверхности обрабатываемого металла, создавая прочную разделяющую пленку между инструментом и обрабатываемым металлом, а также снижать уровень свободной поверхностней энергии обрабатываемого металла, облегчая выход и разрядку на noBejHcности дислокаций, т.е. облегчить процесс пластического дефорьдарования.

Таблица 1

СМАЗКА ДГИ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, минеральное ;масло, полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции еульфонат натрия и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и обеспечения волочения металлов при высоких скоростях, она дополнительно содержит триэтанояамин и в качестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.%1 Окисленный полиэтиленовый воск0, Минеральное масло3,6-7,1 Полиоксиэтилированный э

Окисленньй полиэтилено0.5 вый воск

Индустриальное масло

Концентрат смазки

Однородная маслянистая жидкость коричневого цвета т 5)

ч 0,7

0,8

1,0

Таблица 2

Однородная маслянистая жидкость коричневого цвета

(48-52).-10

(30-33)-10

190

160

10%-ная эмульсия

Эмульсия белого Эмульсия белого цвета 24 6

Выдерживает

Выдерживает 7-8 8-10

200

700 10-20 400

Таблица 3