(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 0,02- 1,2 Алюминий 0,02 - 0,9 0,02 2,0 Вольфрам 0,0001 - 0,05 0,001 - 0,05 0,001 - 0,05 Остальное. Содержание кобальта, никеля, ниобия, ти тана и алюминия удовлетворяют соотношен %NJ+0,7 (%Со) -0,44 %Nb+2,85(%Ti %А1)-2(%Ti%Al)/(%Ti %Al+%Nb)42-44, нричем %Ni-t%Cd/%Nb4roTi+%Al 8. В качестве примесей сплав может содержать, Углерод Не более 0,05 Не более 0,03 Марганец Кремний Не более 0,4 Не более 0,02 Не более 0,02 Фосфор Предлагаемый сплав выплавляют в 50 кг куумной печи; химический состав сплава едставлен в табл.1. Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛИНВАРНЫЙ СПЛАВ С ВЫСОКИМ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2015 |
|
RU2605732C1 |
| Дисперсионно-твердеющий сплав на основе железа | 1977 |
|
SU697599A1 |
| ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2383649C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2593810C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2702517C2 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2010 |
|
RU2441089C1 |
| ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ-АЛЮМИНИЙ-КОБАЛЬТ | 2015 |
|
RU2603415C1 |
| ДИНАМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2460823C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 1991 |
|
RU2030474C1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ И ДЕТАЛЬ ТУРБОМАШИНЫ | 2007 |
|
RU2433197C2 |
Предлагаемый сплав подвергается следующей термической обработке: закалке от температуры 950-1050 С с охлаждением в воде н дисперсионному твердению при 650-700 С с выдержкой 4-12 ч или закалке, наклепу на 20- 40% и дисперсионному твердению при 650700°С в течение 2-10 ч. Механические свойства исследова ных сплаВОВ представлены в табл.2 (№ I - известный сплав; № 2 - 5 - предлагаемый сплав).
Примечание: Механические свойспва определяют при растяжеш1и на плоских образцах размером 1,0x30x160 с рабочей частью 10x60 мм.
Из данных табл. 2 видно, что механические температурного коэффициента модуля нормальсвойства предлагаемого сплава до 500° С находят-ной упругости и коэффициента линейного расся на высоком уровр и снижение этих свойств вширения исследованных сплавов представлены интервале рабочих температур не первьшает 10%. табл. 3 ( - известный сплав; № 2-5 .Значения модуля нормальной упругости,предлагаемый сплав).
Таблица
Таблица Из представленных данных видно, что уровень механических свойств предлагаемого сплава до 500°С находится На уровне известного сплава, однако по величине термоупрутого коэффициента предлагаемый сплав сущест венно превосходит известный, причем для предлагаемого сплава его термоупругий коэффициент имеет практически постоянную величи ну, сохраняющуюся до 500°С, в то время как в известном сплаве постоянное значение темпе ратурного коэффициента сохраняется до 400425°С. Это позволяет повысить температуру эксплуатации предлагаемого сплава до 500°С. Формула изобретения 1. Сплав на основе железа, содержащий ко бальт, никель, ниобий, титан, алюминий, о f лнчающийся тем, что, с целью стабилизации температзфного коэффициента моду ля нормальной упругости и коэффициента ли.нейного расширения в интервале температур 20-500°С, он дополнительно содержит вольфрам, бор, церий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кобальт28-33 Никель24-29 Ниобий 5-6,8 Титан0,02 - 1,2 Алюминий0,02 - 0,9 Вольфрам0,02 - 2,0 Бор0,0001- 0,05 Церий0,001 - 0,05 Лантан0,001 - 0,05 ЖелезоОстальное. 2. Сплав по п.1,отличающийся м, что, с целью снижения температурного эффициента модуля нормальной упругости интервале температур 20-500°С, содержание бальта, никеля, ниобия, титана и алюминия овлетворяет соотношениям; %Ni-K),7(%Co) --0,44 %Nb+2,85 (%Ti %Al)I(%Ti %Al)/(%Ti %Al+%Nb) 42 - 44; %Ni-tycCO/%Nb+%Ti-b%AI 8. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1411693, . С 22 С (С7А), 1974.
