Устройство для складывания текстильных плоских изделий Советский патент 1980 года по МПК D06F89/00 B65H45/04 

складывающая заслонка находится в пложении набегания на нее изделия; на фиг,2 - то же, изделие зажато между заслонкой и упором; на Фиг.З то же заслонка находится под некоторым углом наклона к плоскости транспортировки; на фиг.4 - то же, заслонка находится в положении сбро изделия.

Устройство для складывания находится под.лентой транспортера 1 в корпусе 2, причем корпус 2 неподвижно закреплен на раме (не показана) машины посредством стенок 3.

В корпусе находится подвеска 4 для рабочего цилиндра 5. Поршневой шток 6 рабочего цилиндра 5 находится в соединении с рычагом 7. Последний жестко соединен с четырехгранным поворотным брусом 8, который установлен на оси 9 с возможностью поворота. Ось 9 закреплена в корпусе 2.

К поворотному брусу 8 жестко присоединен дфугой рычаг 10, служащий в качестве подвески для дополнительного рабочего цилиндра 11. Далее на брусе 8 имеется Г-образный рычаг 12, вертикальная перекладина которого имеет ось 13. Последняя служит для того, чтобы воспринимать четырехгранный-поворотный брус 14, на котором расположены рычаг 15с приемной цапфой 16 для штока 17 дополнительного рабочего цилиндра 11 и зас/юнка 18.

Для надежного зажима и удерживани переднего края изделия 19 четырехгранный брус 8 имеет упругий упор 20, который может быть выполнен, например, из профилированной резины.

Для начала запуска в действие процесса складывания перед корпусом 2 и в области заслонки 18 предусмотрены ощупывающие датчики 21 и 22 для ощупывания краев соответствующего изделия.

Для обеспечения надежности, надвигания начального края изделия 19 на заслонку 18 в направлении движения лент транспортера 1 перед заслокой 18 установлены соответствующие этому подвйганию вспомогательные приспособления 23.

Кроме того, перед и над передней кромкой заслонки 18 и параллельно ее имеется снабженная соплами труба 24, которая закреплена в корпусе 2.

Устройство работает следующим образом.

При набегании изделия 19 на заслонку 18 происходит прерывание светвого луча датчика 21, в результате чего посредством устройства управления (не показан) к цилиндру 11 подается сжатый воздух. Вследствие зтог выдвигающийся поршневой шток 17

приводит в движение рычаг 15, в результате чего заслонка 18 поворачивается кверху, а передний край из-. делия 19 зажимается между упором 20 и заслонкой 18.

Вследствие непрерывного движения ленты транспортера 1 происходит передвижение изделия 19 в направлении подачи так, .что лОбразовывается складка.

Для поддержания этого процесса из сопл трубы 24 выходит воздух под давлением, который вдувается в образовывающую складку изделия. После того, как передний край изделия 19 зажмут между упором 20 и заслонкой 18, производится подача сжатого воздуха в рабочий цилиндр 5. При этом выдвигающийся поршневой шток 6,. который имеет опирание в рычаге 17, поворачивает брус В и всех расположенных на брусе 8 элементов (рычаг 10, цилиндр 11, Г-образный рычаг 12, четырехгранный брус 14, ось 13, рычаг 15, заслонка 18 и упор 20).

В результате этого начала работы угол заслонки относительно ленты транспортера 1 изменяется. Заслонка 18 теперь находится в более крутом положении.

После того, как конечный край складываемого изделия 19 восстанови свободное прохождение светового луч датчика 22, цилиндр 11 разгружает или же нагружается сжатым воздухом в противоположном направлении, так что заслонка поворачивается книзу и ±ем самым освобождает передний край изделия 19. Последний, падает н оконечный край изделия, процесс складывания окончен. При помощи элемента задержки (не показан) складывающее устройство снова приводится в исходное положение для подхода изделия, в котором рабочий цилиндр 5 разгружен или же в него подан сжатый воздух в противоположном направлении.

Формула изобретения

1. Устройство для складывания текстильных плоских изделий, содержащее несколько установленную над транспортером заслонку, связанную со штоком рабочего цилиндра, шарнирно установленного в корпусе и обеспечивающего поворот заслонки из плоского положения в более крутое способствующее соскальзыванию края изделия, упор, периодически контактирующий со свободным кснцом заслонки для зажима края изделия в процессе складывания, и дополнительный рабочий цилиндр для поворота заслонки в горизонтальное положение и

прижима края изделия к упору,.о тличающееся тем, что, с целью псЕышения качества складыв.ания и надежности,заслонка связана со штоком рабочего цилиндра посредство двух параллельных четырехгранных поворотных брусов, соединенных один с другим посредством Г-образного рычага, причем один из четырехгранных брусов соединен со штоком рабочего цилиндра, а его ось закреплена в корпусе, при этом другой брус связан с заслонкой, а его ось установлена на вертикальн перекладине Г-образного рычага, при этом упор закреплен на четырехгранном брусе, ось которого закреплена в корпусе.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополнительный рабочий цилиндр смонтирован на Г-образном ротчаге так, что его

шток посредством рычага соединен с четырехгранным брусом, ось которого закреплена на вертикальной перекладине Г-образного рычага.

-5. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что четьфехгранный брус, ось которого закреплена в корпусе, соединен со штоком рабочего цилиндра посредством рычага, жестко связанного с брусом и шарнирно со штоком.

4.Устройство по П.1, о т л ичающеес я тем, что упор выполнен из упругого материала,

5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что рабочие

5 цилиндры выполнены в виде пневматических цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ № 1585760, кл.

0 8d, 20/60, 1971.