3148
Составленный из нескольких частей стол 1 связан через держатели 2 с боковыми станинами 3 и 4. Под столом предусмотрены два параллельных направляющих стержня 5, которые находятся в опорах 6, связанных с боковыми станинами 3 и 4. На каждом направляющем стержне подвижно насажены две профильные стойки 7 и 8, которые связаны одна с другой на их верхних концах через раму 9. На профильные стойки воздействуют две цепи- 10 и 11. Через шестерни 12 и 13 связывающий их вал 14 и цепь 15 могут реверсивно приводиться в движение от двигателя 16.
К обеим Частям рамы 9 (фиг.З) приварены консоли 17, при этом в каждом случае две консоли 17 несут ось 18. На каждой из этих осей расположены два ползуна 19 и 20 на которых укреплено по одному шарнирному рычагу 21 (для простоты изображен только один шарнирный рычаг). Свободные кон- цы рычагов 21 связаны с зубчатыми секторами 22-25,которые могут поворачиваться вокруг вертикальных осей 26-29, закрепленных на соответствующих частях рамы 9.
Зубчатые секторы 22 и 25 связаны друг с другом тягой 30. Поршневой рабочий цилиндр 31 содержит шарнирно соединенный с зубчатым сектором 25 шток 32, при втягивании которого зубчатые секторы 24 и 22 поворачиваются по часовой стрелке, а зубчатые секторы 23 и 25 - против часовой стрелки.
Ползуны 19 и 20 движутся навстре- чу друг другу. Секторы 22 и 23, а также 25 и 24 находятся в зацеплении друг с другом.
В каждом случае ползуны 19 и 20 связаны друг с другом профилями 33 и 34. Каждый из этих профилей 33 и 34 имеет две выступающие вниз короткие подставки 35-38. Обращенные от профилей 33 и 34 концы подставок сварены с соединительными пластинами 39, при этом обе принадлежащие профилю 33 соединительные пластины и расположенные на профиле 34 пластины 39 несут комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и соответственно 41.
Соединительные пластины 39 неподвижно соединены болтами с держателем сварочных балок 42. Болтами 43 удер
Q 5
0 5 30
,
д
с
0
5
124
живаются две параллельные сварочные балки 44, которые несут сварочные планки 45. Несколько расположенных с промежутком U-образных в поперечном сечении зажимных колодок 46 охватывают держатель сварочных балок 42, при этом эти зажимные колодки удерживаются у держателя сварочных балок 42 пружиной 47 растяжения. Последняя охватывает при этом одним своим концом имеющуюся в зажимной колодке 46 цапфу 48, а другим своим концом цапфу 49, которая Тесно связана со сварочной балкой 44, при этом цапфа 48 выступает наружу через продольный паз 50 зажимной колодки. Если обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 движутся посредством секторов 22-25 одна к другой, то сначала сталкиваются расположенные одна против другой зажимные колодки 46 и вызывают зажим находящегося между ними материала. Затем в процессе дальнейшего движения силой упругости пружины 47 растяжения сталкиваются расположенные одна против другой сварочные пластины 45 обеих сварочных и прижимных планок 41 и 40, вследствие чего находящийся между ними материал затем сваривается. Для достижения сначала зажима и только затем сварки требуется, чтобы обе свободные полки зажимной колодки 46 в нейтральном положении выступали над сварочной планкой 45.
Двигатель 16, который служит для привода цепи 11, приводит в движение еще пару валков 51 и 52 предварительной вытяжки, при этом валок 51 имеет муфту 53 свободного хода. Через эту пару валков предварительной вытяжки протягивается от бесконечного рулона тканное рукавное полотно 54 и протаскивается через щель 55 в столе 1 до тех пор, пока передний край рукава не окажется поверх ножа 56, который может перемещаться поршневым рабочим цилиндром 57 поперек стола. После этого щель 55 закрывается крышкой 58, которая поворачивается поршневым рабочим цилиндром 59, а рукавное полотно зажимается.
В зоне действия ножа 56 в столе находится несколько расположенных рядом друг с другом присосов 60, которые удерживают обращенную к столу 1 стенку рукава. Верхняя стенка отклоняется против часовой стрелки так,
514
что получается изображенное штрих- пунктирными линиями положение дна (фиг.2). Чтобы этого достичь, с боковыми станинами 3 и 4 неподвижно соединены втулки 61 и 62, в которых укреплен с возможностью вращения вал 63. В области втулок 61 и 62 на вал 63 плотно насажены две большие звездочки 64 и 65, которые связаны при- водными цепями 66 с двумя шестернями 67 и 68. Обе эти шестерни расположены на выходном валу 69 редукторного двигателя. Выходной вал 69 поддерживается кроме двигателя еще двумя до- полнительными опорами (не показаны). С обеими концевыми цапфами зала 63 жестко связаны два поворотных рычага 70 и 7. Эти поворотные рычаги несут на своих обращенных от концевых цапф вала 63 концах по одному валу 72 и 73, которые с обеих сторон выступают из поворотных рычагов 71 и 70. На двух выступающих концах валков сидят звездочки 74 и 75, а обращенные друг от друга концы валов 72 и 73 через консоли 76 поворотно несут перекладину 77. Чтобы перекладина 77 могла поворачиваться относительно поворотных рычагов 70 и 71, на звездоч- ки 74 и 75 надеты цепи, которые охватывают свободно посаженные на концевые цапфы вала 63 звездочки 78 и 79. Последние связаны с боковыми станинами 3 и 4 с гарантией от проворота.
Передаточное отношение между звездочками 78 и 79 и звездочками 74 и 75 составляет 1:2, так что поворотная часть рамы поворачивается на 180° относительно поворотных рыча- гов, если последние отклоняются в направлении стрелки В из их изображенного на фиг.4 исходного положения в представленное на фиг.2 и 5 крайнее положение. Поворотная переклади- на 77 в своей средней области имеет три надставки 80, снабженные присоса- ми 81, которые служат для формирования дна мешка.
Чтобы предотвратить освобождение материала мешка от присосов во время формирования дна мешка, предусмотрен зажимный палец 82, держатель 83 которого неподвижно приварен к штанге 84. Эта штанга поворотно установлена в связанной с перекладиной 77 подшипниковой опоре 85 и в надставке 76 перекладины 77. Ич надставки 76 штанга выступает наружу. На наружном конце
Q 5 5 о
0 5
5
5
12D
выступающей части штанги 84 неподвижно сидит коромысло 86, свободный конец которого связан со штоком 87 поршневого рабочего цилиндра 88. Поршневой рабочий цилиндр фиксируется рычагом 89, который неразъемно приварен к перекладине 77.
При запуске машины через пару валков 51 и 52 предварительной вытяжки (фиг.1) рукавный материал 54 протягивается и через щель 55 кладется на стол до тех пор, пока передний край материала не окажется в зоне действия ножа 56. Нижняя стенка рукавного полотна затем удерживается по центру присосами 60, в то время как верхняя стенка захватывается присосами 81 (фиг.5). Поворотный рычаг при этом принимает положение, изображенное сплошными линиями на фиг.4. Для этой цели в столе 1 предусмотрено отверстие, через которое вниз может выступать Зажимный палец 82. Затем включается связанный с выходным валом 69 двигатель, посредством которого поворотные рычаги 70 и 71 отклоняются в направлении стрелки В. Во время этого движения зажимный палец 82 посредством поршневого рабочего цилиндра 88 прижимается к предусмотренному на средней надставке 80 присосу так, что верхняя стенка рукава зажимается между присосом 81 и зажимным пальцем 82. Во время дальнейшего поворота обоих поворотных рычагов 70 и 71 перекладина 77 настолько поворачивается относительно поворотных рычагов, что часть рамы в своем конечном положении относительно поворотных рычагов 70 и 71 (фиг.2) принимает изображенное на фиг.5 положение.
На фиг.11 показаны дно и фиксирующий дно зажимный палец 82. Рядом с . пальцем 82 показан удерживающий стержень 90, который взаимодействует с присосом 60 и препятствует освобождению нижней части рукава от присоса 60 во время образования дна мешка. Для этой цели удерживающий стержень жестко связан с горизонтальным рычагом 91 (фиг.1). Обращенный от удерживающего стержня конец горизонтального рычага 91 неподвижно сидит на вертикальной трубе 92, которая находится в опоре 93 и опорной плите 94. Опора 93 при этом жестко связана держателем 95 с опорной плитой 94. Последняя поддерживается двумя поршневыми рабочими цилиндрами 96 и 97, которые нагружаются независимо друг от друга.
На трубе 92 установлено проворачивающееся коромысло 98, на которое воздействует шток поршневого рабочего цилиндра 99. Последний через планку 10,0 шарнирно соединен с опорной
плитой 94. Удерживающий стержень 90 (фиг.1) прижимает нижнюю сторону рукава к присосу 60.
После процесса формовк и обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 движутся одна к другой поршневым рабочим цилиндром 3I (фиг.З). При этом сначала встречаются зажимные колодки 46 и зажимают между собой поднятую область видимого на фиг.11 сформованного дна. Зажимные колодки при этом расположены таким образом, что зажимный палец 82
и удерживающий стержень 90 не препятствуют зажиму. После этого процесса зажимный палец 82 поворачивается против часовой стрелки на небольшую величину так, что он может быть освобожден от мешка поворотом по часовой стрелке поворотных рычагов 70 и 71.
Чтобы можно было легко приподнять удерживающий стержень 90, сначала выдвигается шток поршневого рабочего цилиндра 97. Этим опорная плита 94 наклоняется настолько, что больше не существует натяжения в вертикальной
области между удерживающим стержнем 90 и сформованным дном. После этого одновременно, выдвигаются штоки порш- ,невых рабочих цилиндров 96 и 97 так, что удерживающий стержень 90 выводится вверх из вертикальной области. После того шток поршневого рабочего цилиндра 99 втягивается, вследствие чего удерживающий стержень 90 с трубой 92 поворачивается на 180°. Затем штоки поршневых рабочих цилиндров 96 и 97 полностью втягиваются, вследствие чего удерживающий стержень 90 и горизонтальный рычаг 91 опускаются через продольную щель 101 в столе. Во время этого процесса держатели сварочной балки 42 уже настолько сблизились друг с другом, что вертикальные стенки сформованного дна свариваются друг с другом.
Кроме того, включается двигатель 16, вследствие чего стойки 7 и 8, а с ними прижимное и сварочное устройства смещаются по стрелке Г
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
(фиг.1). Это движение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина мешка. Затем снабженная дном часть рукава отделяется ножом 56. Комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 расходятся, после чего прижимное и сварочное устройства снова возвращаются в исходное положение. Дальнейший процесс происходит аналогичным образом.
Чтобы иметь возможность компенсировать имеющиеся из-за различной ширины рукава незначительные перепады, стол в области его щели 55 может быть сконструирован, как представлено на фиг.6. При этом стол 1 в области крышки 57 имеет пружинящую планку 102, вследствие чего незначительные перепады размеров в полотне могут быть компенсированы.
Если обрабатывается полотно, которое на большей длине толще, чем это предусмотрено, от валков 51 и 52 предварительной вытяжки постоянно подается больше материала, чем должно быть. Это может привести к образованию петли между щелью 55 и валками
51и 52 предварительной вытяжки. Чтобы это предотвратить, муфта свободного хода валка 51 так сконструирована, что валок после выключения двигателя
15может повернуться в обратную сторону на небольшую величину так, что полотно постоянно натянуто в области между щелью 55 и парой валков 51 и
52предварительной вытяжки.
Особое исполнение муфты свободного хода можно видеть на фиг.З и 9. При этом звездочка 53 и внутреннее кольцо 103 муфты 104 свободного хода жестко связаны с валом валка предварительной вытяжки. Внешнее кольцо 106 муфты свободного хода несет вилку 107, в которую входит жестко связанный с боковой станиной 3 упор 108. Между упором 108 и зевом вилки 107 имеется зазор, величина которого определяется регулировочным винтом 109. Через валок 51 предварительной вытяжки протягивается полотно при включен- ром двигателе 16. После того, как вытянуто достаточно полотна, двигатель
16выключается. Посредством имеющегося натяжения полотна валок 51 предварительной вытяжки поворачивается против часовой стрелки, пока регулировочный винт 109 не упрется в упор 108.
Формула изобретения
1.Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков, содержащее установленный на станине стол с расположенной по центру проходной щелью устройства для транспортировки рукава через щель на необходимую для формирования дна длину, установленный
на станине с возможностью поворота на 180е между противолежащими сторонами стола рычаг, имеющий привод его поворотного движения, по крайней мере два присоса для взаимодействия с кромками рукава, один из которых смонтирован на столе, захватные и/или фиксирующие и раздвигающие средства для взаимодействия с противолежащими краями внутреннего отверстия рукава, одно из которых размещено на станине или столе, а другое - на рычаге отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно содержит смонтированные над щелью стола перпендикулярно к ней сварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом, установленные с возможностью перемещения по отношению один к другой, захватные средства содержат упорные штифты для поджима краев рукава к присосам, растягивания рукава и образования донного квадрата, причем штифт для поджима нижнего края рукава установлен перпендикулярно к столу с возможностью поворота, а штифт для поджима верхнего края рукава смонтирован на рычаге с возможностью поворота, при этом второй присос смонтирован на рычаге.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что рычаг имеет перекладину, на которой смонтирован один из присосов.
3.Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что привод поворотного движения рычага содержит цепную передачу, одна звездочка которой закреплена на установленной на перекладине поворотной цапфе, а другая закреплена неподвижно на оси поворота рычага.
4.Устройство по пп.1 и 3, о т - личающееся тем, что упорный штифт для поджима верхнего края закреплен на установленной в подтипниках перекладины штанге, смонтированной с возможностью качания посредством рабочего цилиндра.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
5.Устройство по п.отличающееся тем, что сварочные планки снабжены выступающими из них подпружиненными прижимными планками для зажима рукава между упорными штифтами перед сварочными планками.
6.Устройство по п.отличающееся тем, что станина содержит параллельные столу направляющие и установленную с возможностью передвижения посредством стоек в этих направляющих раму, на которой размещены сварочные планки.
1,, Устройство по пп.1 и 6, о т - личающееся тем, что стойки имеют привод, например, в виде цепной передачи для перемещения их по направляющим.
8.Устройство по п.6, отличающееся тем, что рама содержит направляющие и установленные на направляющих втулки для поперечного перемещения сварочных планок, приводимые посредством рабочего цилиндра через зубчатую секторную передачу.
9.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что стол содержит подпружиненную крышку для протяжки рукава через щель.
10.Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство для транспортировки рукава через щель содержит валик предварительной растяжки и связанную с валиком муфту свободного хода.
11.Устройство по пп.1 и 10, о т- личающееся тем, что муфта свободного хода снабжена вилкой для вращения валика предварительной растяжки в обратную сторону после каждой фазы предварительной вытяжки, взаимодействующей с установленным на станине неподвижным боковым упором.
12.Устройство по п.отличающееся тем, что стол снабжен дополнительной поперечной щелью и установленным с возможностью перемещения в ней ножом для отделения сваренного рукава от рукавного полотна.
13.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что упорный штифт для поджима нижнего края рукава содержит связанный с ним рычаг и имеет привод для его поворота и вертикального перемещение через выполненное в столе отверстие.
ш
CNJ
оо
4J16
/ /У- &/ / . / ч
ВПЪ дд ъ ЬК & В /Ј
Изобретение относится к оборудованию для изготовления мешков с крестообразным дном. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Устройство содержит установленный на станине стол с расположенной по центру целью и устройства для транспортировки рукава через щель на необходимую для формирования дна длину. На станине смонтирован с возможностью поворота на 180° между противолежащими сторонами стола рычаг с приводом его поворота. Имеются два присоса для взаимодействия с кромками рукава, один из которых смонтирован на столе, а другой на рычаге. На столе и на рычаге также установлены захватные средства для взаимодействия с противолежащими краями внутреннего отверстия рукава, которые содержат упорные штифты для поджима краев рукава к присосам, растягивания рукава и образования донного квадрата. Один штифт смонтирован на рычаге с возможностью поворота, а другой установлен перпендикулярно к столу с возможностью поворота. Устройство содержит смонтированные над щелью стола перпендикулярно к ней сварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом. Планки установлены с возможностью перемещения по отношению друг к другу. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.
mzetM
и в и S
Ј LJ
Т
/
Эс
IM I
m
EQ
г
С4
4 00
ю
Ui
Ч
РЧЭ fv rvs ES
3 s uj э
Фиг. 5
Фия.6
58
6QI
V-V
9Ь
Zl S28fl
Фиг.10
| ФРГ № 2931607, кл | |||
| Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
