Устройство для автоматической попеременной подачи смазки в две отинии, заключающее в себе насос и два переставных вдоль своей оси распределительных органа, один из которых выполнен в виде золотника, переставляемого под действием давления на его торцы смазки распределительных линий по достижении этим давлением заданной величины, известно.
Предлагаемое устройство отличается тем, что другой распределительный орган выполнен в виде плавающей втулки, концентрически охватывающей золотник и имеющей по концам внутренние расточки. В центральной части золотника расположена кольцевая канавка, обеспечивающая подачу смазки в ту или другую расточку плавающей втулки для ее перестановки в зависимости от перестановки золотника и дальнейщую подачу смазки в ту или другую распределительную линию.
Для установления давления в распределительных линиях необходимой величины на пути смазки из распределительных линий к торцам золотника расположены обратные клапаны с регулирующими пружинами.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез устройства по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, частичный разрез; на фиг. 5 - схема одного из положений распределительных органов.
В корпусе / устройства помещена плавающая втулка 2 с распределительным золотником 3 и направляющими втулками 4. Корпус имеет ряд окон для подачи смазки в нагнетательные линии. Через окна 5, 6 смазка подается к регуляторам давления и в резервуар 7.
На пути смазки из распределительных линий к торцам золотника расположены обратные клапаны 8 с регулирующими пружинами 9 для
№ 71017- 2 -
установления давления необходимой величины. Регулируется давление винтом 10. Запорный орган обратного клапана выполнен в виде шарика и, помешенного в направляюшем гнезде 12, расположенном над седлом 13 клапана.
В средней части корпуса находятся отверстия для нагнетательных трубопроводов. По торцам корпуса имеются каналы, сообш,ающиеся с внутренними полостями втулок, и радиальные каналы к манометрам 14.
Средний манометр показывает давление поступающей в линию смазки, а два крайних - давление в возвратных трубопроводах или в отводах от нагнетательных линий.
Центральное отверстие закрыто с торпов крышками 15, одна из которых имеет отверстие для штока 16, соединенного шпилькой 17 с золотником. К задней стенке корпуса устройства прикреплен корпус 18 фильтра с регуляторО М давления 19 и каналом 20 для подвода смазки от насоса в фильтр 21, откуда она по каналу 22 поступает под регулятор давления и в центральное отверстие обратного клапана.
В цилиндре обратного клапана помешена плаваюшая втулка, имеющая в средней части (снаружи) кольцевую канавку и диаметрально противополол ные окна 23 для нодачи смазки в ее расточки и в распределительные линии. При заполнении внутренней полости (расточки втулки) смазкой втулка прижимается давлением смазки к левой : по чертежу) направляющей втулке, а золотник находится в правом положении, в результате смазка поступает в левую нагнетательную линию через окно 5.
По заполнении всех питателей смазкой давление в нагнетательной трубе повышается и преодолевает сопротивление пружины, шарик поднимается и пропускает смазку к регулятору давления, а золотник под действием давления смазки перемещается в противоположную (левую) сторону.
В средней части золотника имеется широкая кольцевая канавка а для прохода смазки в одну из внутренних полостей плавающей втулки, а по краям - кольцевые канавки 6, в для прохода смазки в каналы, сообщающиеся с резервуаром.
При перемещении золотника влево поступление смазки в правую расточку плавающей втулки прекращается н кольцевая канавка в золотника выходит из направляющей втулки. Таким образом правая расточка соединяется через окна направляющей втулки и каналы с резервуаром.
При дальнейшем движении золотника средняя кольцевая канавка открывает доступ смазке в левую расточку плавающей втулки, плавающая втулка под действием давления смазки перемещается вправо и прижимается к правой направляющей втулке, средняя кольцевая канавка плавающей втулки становится против окна 6. Смазка подается во вторую нагнетательную линию.
По заполнении всех питателей смазкой давление в трубопроводе повыщается и преодолевает сопротивление пружины левого регулятора давления. Поступающая смазка перемещает золотник вправо, при этом доступ смазки в левую расточку плавающей втулки прекращается и смазка подается в правую расточку, вследствие чего плавающая втулка под действием давления перемещается влево и переключает подачу смазки на первую нагнетательную линию. Таким образом происходит автоматическое переключение подачи смазки в нагнетательные линии.
После каждого переключения обратного клапана мотор может быть выключен концевым выключателем от действия штока, соединенного с золотником.
Предмет изобретения
1.Устройство для автоматической попеременной подачи смазки в две линии, заключающее в себе насос и два переставных вдоль своей оси распределительных органа, один из которых выполнен в виде золотника, нереставляемото под действием давления на его торцы распределительных линий по достижении этим давлением заданной величины, отличающееся тем, что другой распределительный орган выполнен в виде плавающей втулки, концентрически охватывающей золотник и имеющей по концам внутренние расточки, в центральной части золотника расположена кольцевая канавка, обеспечивающая подачу смазки в ту или другую расточку плавающей втулки для ее перестановки в зависимости от перестановки золотника и дальнейщую подачу смазки в ту или другую распределительную линию.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в средней части втулки расположены диаметрально противоположные окна для подачи смазки в ее расточки и в распределительные линии.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на пути смазки из распределительных линий к торцам золотника расположен1 1 обратные клапаны с регулирующими пружинами для установления дааления в распределительных линия.ч необходимой величины.
4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что запорный орган обратного клапана выполнен в виде шарика, помещенного в направляющем гнезде над седлом клапана.
5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся применением регуляторов давления в распределительных линиях и фильтра с регуляторол1 давления перед распределительными органами, объединенных о общий блок.
15
J 4 /5
/ /
20
0
д
Фиг 4
/7
