Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1980 года по МПК B01D37/04 

Описание патента на изобретение SU710587A1

t

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости, предназначенным для установки во всасываюЕг55Х линиях фильтров, И может быть использовано в гихцэазлических и смазочных системах различного оборудования..

Известен фильтр, снабженный перепускным клапаном и индикатором, сигнализирующим о .засорении фильтрующего элемента 1,

Индикатор состоит из разделительной диафрагмы, зажатой по наружному диаметру в корпусе фильтра и соединенной в центре с подпружиненным толкателем, над которым установлен- микропереключатель. По мере загрязнения фильтрующего элемента разрежение в выходной полоски фильтра возрастает, При этом, толкатель перемещается, и, воздействуя на микропереключатель, замыкает контакты электрической сигнальной цепи.

Недостатком известного фильтра является то, что одновременно с поступлением сигнала о загрязнении фильтрующего элемента происходит открытие перепускного клапана, в результате чего жидкость попадает в систему неочищенной.

Поступление сигнала о загрязнении при использовании такого фильтра требует немедленной остановки оборудования. Это создает большие неудобства в работе, так как дпя обслуживания системы (очистки или замены фильтрующего элемента) необходимо прервать

0 основной технологический процесс, а там, где этот процесс до его окончания прервать невозможно, работа гидрооборудования происходит на неочищенной жидкости.

5

Известен фильтр, содержащий устройство электрической сигнализации, выполненное в виде подпружиненного дифференциального плунжера, установленного во втулке 2. На внутренней

0 поверхности втулки с одной стороны размещен последовательно друг за другом по ходу движения плунжера ряд электрических контактов, соединенных с сигнальными устройствами, а с дру-

5 гой распсшожен постоянный контакт, соединенный с плунжером.

При загрязнении фильтрующего элемента под действием возрастающего перепада давления или разрежения плун0жер, перемещаясь во втулке, замыкае последовательно электрические цепи каждого сигнального устройства. Вероятность выхода из строя тако сигнализациизначительно уменьшаетс кроме того, каждое из сигнальных ус ройств, за исключением последнего в цепи по ходу перемещения- плунжера указывает на оставшуюся чарть ресур са фильтрующего элемента до его зам ны, что позволяет остановить гйдрооборудование в любое удобное для ег обслуживания время. Недостаток фильтра заключается в том, что контакты электрической сиг нальной цепи находятся в среде рабо чей жидкости и при работе такого фильтра на минеральных маслах,вслед ствие высоких диэлектрических свойс масел, рабСта сигнального устройств становится ненадежной, а при работе на электролитах - вообще невозможной. Иаиболее. близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки жидкости, содержащий перепускной клапан и сигнализ тор загрязнения, состоящий из мембр вы, соединенной с подпружиненным плунжерам, указателя и электроконтактных устройств 3, Недостаток фильтра состоит в том, что при его использовании возможна работа гидрооборудования на неочищенной жидкости, а двухпозиционная сигнализация (исходное и сигн.альное положение указателя) зна чительно сужает диапазон контроля за состоянием фильтра. Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра. Постазленная цепь достигается тем, что указатель выполнен ступенчатым и сопряжен с перпендикулярно расположенным плунжером, а электроконтакткые устройства установлены над указателем; в качестве электроконтактных устройств использованы герконы. На фиг, 1 представлена принципиальная схема фильтра дпя очистки жи кости; на фиг, 2 - вариант его реализации с герконами и магнитом. Фильтр состоит из корпуса 1,филь рующего элемента 2, снабженного перепускным клапаном 3, На корпусе 1 закреплен сигнализатор загрязнения с мембраной 4, соединенной с плунже ром 5, подпружиненным пружиной 6, Плунжер 5 входит в ступенчатый паз 7, выполненный на указателе 8, кото рый расположён перпендикулярно направлению его движения и подпружине пружиной 9. Над указателем 8 посзледовательно друг за другом установле ны электроконтактные устройства 10 и 11, например микропереключатели, соединенные электрической цепью с сигнальными лампами 12 и 13, и указатель 8 имеет выступ 14. Фильтр работает следующим образом. Фильтруемая жидкость поступает через входное отверстие во внутреннюю полость фильтра, проходит фильтрующий элемент 2 и дашее через выходное- отверстие поступает в систему , По мере загрязнения фильтрующего элемента 2, разрежение в выходной полости фильтра возрастает, заставг ляя прогибаться мембрану 4 и перемещаться плунжер 5. При своем перемещении плунх(ер 5 выходит из зацепления с выступом первой ступени ступенчатого паза 7. Под действием усилия пружины 9 указатель 8 перемещается до упора в плунжер 5 выступа следующей ступени ступенчатого паза 7 и за и1ыкает контакты первого электроконтактного устройства 10 выступог1 14. В сигНсшьной цепи загорается сигнальная лампочка 12, а из корпуса 1 сигнализатора выдвигается часть указателя, сигнализируя о том, что фильтр нуждается в очистке (предупредительная сигнализация) . При этом фильтроэлемент сохраняет часть ресурса, что позволяет эксплуатировать оборудование до окончания основного технологического процесса. Дальнейшее загрязнение увеличивает разрежение в выходной полости фильтра, под действием которого мембрана 4 продолжает прогибаться и перемещать плунжер 5 до тех пор, пока он не выйдет из зацепления с выступом второй ступени ступенчатого паза 7. Пружина 9 продвигает указатель 8 на длину следующей ступени . При своем движении указатель 8 выступом- 14 замыкает контакты следующего электроконтактного устройства 11 и снова выдвигается из корпуса 1 сигнализатора. В сигнальной цепи загорается сигнальная лампа 13,. Перепускной клапан 3 фильтрующего элемента 2 настраивается таким образом, что его срабатывание происходит одновременно с замыканием контактов последнего электроконтактного устройства 11, сигнализирующего о полном загрязнении фильтрующего элемента 2 и недопустимос-ги дальнейшей эксплуатации гидравлического Оборудования, Для удобства контроля на указателе 8 могут быть обозначены зоны (например, различным цветом), соответствующие выдвижению указателя 8 при каждом.срабатывании.

В качестве электроконтактных устройств могут быть применэны электромагнитные контакты (геркоиы) 15 и 16. В этом случае вместо выступа 14 указатель 8, содержит магнит 17.

Для приведения си1налиэатора в исходное состояние нажимают ,и подают указ.атель 8 до упора.

Использование изобретения позволяет повысить надежность и увеличить долговечность гидравлического оборудования.

Формула и-зобретения

1, Фильтр для очистки жидкости, содержа1чий корпус, перепускной клапан и сигнализатор загрязнения, состоящий из мембраны, соединенной с подпружиненным плунжером, указателя и

электроконтактных устройств, отличающийся тем, что, с целью пов1лиения эффективности работы фильтра, указатель выполнен ступенчатым и сопряжен с перпендикулярно расположенным плунжером, а

злектроконтактные устройства установлены над указателем.

2. Фильтр для очистки жидкости по п. 1, отличающийся o м, что злектроконтактные устройства выполнены в виде герконов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Коновалов В.М, и др. Очистка j рабочих жидкостей в гидроприводах

станков, М., Машиностроение, 1976. с. 173.

2.Патент Великобритании

1413366, В 01 D 35/14, 1975.

3.Патент Великобритании

0

1211381, G 1 L, 1970 (прототип).

.2,

Похожие патенты SU710587A1

название год авторы номер документа
Фильтр для очистки жидкости 1981
  • Ганниченко Анатолий Иванович
  • Друзь Леонид Михайлович
  • Ходаковский Владимир Иванович
SU971432A1
Фильтр для очистки жидкости 1984
  • Лысяк Александр Александрович
  • Мухин Вадим Владимирович
  • Курганский Павел Михайлович
  • Колояниди Павел Константинович
  • Ливада Геннадий Федорович
  • Полянская Галина Сергеевна
  • Бубер Роман Миронович
  • Кантемир Любовь Владимировна
  • Этнаер Юрий Викторович
SU1263306A1
Сигнализатор засорения фильтра 1982
  • Маширов Валерий Васильевич
  • Топалер Сергей Михайлович
SU1101271A1
Фильтр для очистки жидкости 1983
  • Ливада Геннадий Федорович
  • Столяров Валерий Павлович
  • Этнаер Юрий Викторович
  • Полянская Галина Сергеевна
  • Бакалор Яков Самуилович
  • Бубер Роман Миронович
  • Мухин Вадим Владимирович
SU1085616A2
Фильтр для очистки жидкости 1976
  • Полянская Г.С.
  • Ливада Г.Ф.
  • Дорошенко К.В.
SU671056A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА С ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ ФИЛЬТРАЦИИ 2019
  • Сергеев Артём Юрьевич
  • Сидоров Борис Николаевич
  • Ковалев Владислав Петрович
  • Петров Владислав Евгеньевич
  • Шнякин Алексей Сергеевич
  • Савельев Алексей Васильевич
  • Сплендер Владислав Викторович
  • Шабалин Денис Викторович
  • Ушнурцев Станислав Владимирович
  • Иванов Сергей Меркурьевич
  • Шепель Александр Анатольевич
RU2730573C1
СИГНАЛИЗАТОР ЗАСОРЕНИЯ ФИЛЬТРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Скибарко С.И.
  • Ковалев В.И.
  • Гайдук С.П.
  • Скибарко Д.С.
RU2081678C1
Фильтр для очистки жидкости 1977
  • Бубер Роман Миронович
  • Курганский Павел Михайлович
  • Шмоткин Марк Борисович
SU683781A1
Фильтр для очистки жидкостей 1973
  • Дорошенко К.В.
  • Ливада Г.Ф.
  • Полянская Г.С.
SU565428A1
Фильтр с сигнализатором засорения 1985
  • Бубер Роман Миронович
  • Мухин Вадим Владимирович
  • Остапенко Вячеслав Владимирович
  • Свешников Владимир Константинович
  • Цыбин Анатолий Николаевич
SU1282874A1

Иллюстрации к изобретению SU 710 587 A1

Реферат патента 1980 года Фильтр для очистки жидкости

Формула изобретения SU 710 587 A1

SU 710 587 A1

Авторы

Попков Константин Арсентьевич

Скыба Николай Васильевич

Эйхенвальд Эдуард Владимирович

Даты

1980-01-25Публикация

1978-04-10Подача