(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2271306C1 |
Фильтр с сигнализатором засорения | 1985 |
|
SU1282874A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
Блок комбинированных гидроприводов | 2018 |
|
RU2685115C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1986 |
|
SU1400644A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2237826C2 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГИДРОПРИВОДА | 2016 |
|
RU2642914C1 |
Перепускной клапан | 1981 |
|
SU987254A1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1991 |
|
SU1813511A1 |
Гидравлический привод ручного электрофицированного пресса для опрессовки кабельных наконечников | 1975 |
|
SU763078A1 |
Изобретение относится к устройствам Оля очистки жидкости, снабженным сигнализаторами засорения и может быть применено в гидросистемах станюзв, прессов и т. д. Известен фильтр для очистки жидкости содержащий корпус, фильтровальный элемент, головку с центральным выходным каналом, полостями входа и выхода, сооб щающимися между перепускным каналом, сквозным отверстием с сигнализатором засорения и подпружиненным плунжером, установленным в перепускном канале с возможностью перемещения l. Недостатюом этого устройства является одновременное срабатывание сигнализатора и возникновение перепускного потока, вследствие чего попадание грязного масла в систему неизбежно. Цель изобретения - обеспечение возможности сигнализации о засорении до на чала перепуска масла. Это достигается тем, что сквозное от верстие с сигнализатором засорения сме- щено относительно центрального выходного канала в сторону входной полости. Таким образом, фильтр гарантирует работу гидросистемы только на очищенном масле, повыщая надежность и долговечность узлов гидросистемы. На чертеже схематически показан предлагаемый фильтр с указателем засорения, разрез. Фильтр состоит из головки I, корпуса 2 с фильтроэлементом 3, щтока 4, помещенного в отверстие 5, и подпружиненного плунжера 6, находящегося в перепускном канале 7 и разделяющего полость входа с полостью выхода, соответственно, загрязненной и очищенной жидкости. Попости Входа и выхода сообщаются перепускным каналом и отверстием 8. Причем кромка 9, образованная пересечением отверстия 5 с расточкой, расположена на 3-4 мм ближе к правому торцу расточки, чем кромка 10, образованная пересечением отверстия 8 с перепускным каналом. В корпусе выполнен канал 11, который совместно с центральным отверстием што ка 4, кхжьцевой канавкой 12 и отйерстием 13 предназйачев для отвода утечек, проходsoraax по зазору плунжерной пары. Фильтр работает следующим образом. Масло поступает во входную полость, фильтруется, затем проходит в Выходную. По tJiepe засорения фильтроэлеманта начинает повышаться перепад давлений между входной и выходвой ПОЛОСТЯМИ, вследствие чего плунжер 6 перемешается влеВо сжимая пружину. До тех пор пока плунжер не соединит входную полость с отверстием 5, туда будут попадать лишь утечкя, проходящие по зазору в плунжерной паре. Утечки отводятся на слив через цогтрюльное отверстие плунжера, отверстие 13, проточку 12 и канал 11. Так как кромка 9 отверстия 5 находится ближе к правому торцу перепускного канала 7, чем кромка отверстия 8, то при своем движении плунжер сначала соединяет с Вход ной полостью о1Фе{х;тие 5. При этом поток масла устремп5штся на слив. Благода ря малому размеру отверстия 13 возника ет большой перепад давлений, вследствие чего шток 4 перемешается вверх до упора и его нижний поясок перекрывает слив Выдвижение штока, верхняя часть которог окрашена в красный цвет, яЬляется визуальным сигналом необходимости смоал фипьтроэлемента. Перепуск же масла мимо фильтроэлемвнта начинается через ч после Выдвижения штока, т. е. имеется достаточно времени, чтобы обратить внимание на сигнал и сменить загря ненный фипьтроэлемент до начала пере пуска масла. Если над штоком установить микровыклютатель замыкающий пепь, например, с лампочкой, накаливания, то получим электросигнатэзашю о засорении. Конструкция предлагаемого фильтра повышает м йдежность узлов гидросистем и увепиЧйСОДет-срок их службы, повышает КПД бттаоьдйря своевременной смене загрязненного фипьтроэлемента, т. е. обеспечивает работу узлов гидросистем только на очищенном масле. Формула изобретения Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, фильтровальный элемент, головку с центральным выходйым каналом, полостями входа и выхода, сообщающимися между собой перепускным каналом, сквозным отверстием с сигнализатором засорения и подпружиненным плунжером, установленным в перепускном канапе с возможностью перемещения, о т л и ч аюш и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности сигналИзапии о засорении до начала перепуска жидкости, сквозное .отверстие с сигнализатором засорения смешено относительно центрального выходного канала в сторону входной полости. Источники информации, принятые во внимание нри экснертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383455, кл. В О1 D 35/14, 23.05.1973.
10
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1977-05-19—Подача