(54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ФОСФОГИПСА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА | 1992 |
|
RU2087420C1 |
Способ грануляции фосфогипса-полугидрата | 1979 |
|
SU787369A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙАЗОТОСУЛЬФАТНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341503C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ, КАЛЬЦИЙ И СЕРУ | 2006 |
|
RU2306305C1 |
Мелиорант | 1981 |
|
SU990792A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙАЗОТОСУЛЬФАТНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350585C1 |
СПОСОБ МЕЛИОРАЦИИ СОЛОНЦОВЫХ ПОЧВ В УСЛОВИЯХ ОРОШЕНИЯ | 2005 |
|
RU2297128C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ, КАЛЬЦИЙ И СЕРУ | 2006 |
|
RU2306304C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ | 1998 |
|
RU2142444C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ | 1993 |
|
RU2069209C1 |
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для грануляции фосфогипса, применяемого в качестве мелиоранта солонцовых почв.
Известен способ грануляции фосфогипса с использованием в качестве связующего дегидратированного фосфогипса 1.
Недостатком этого способа является сложность технологического процесса в связи с необходимостью обжига фосфогипса до получения дегидратированного продукта.
Известен также способ гранулирования фосфогипса ь присутствии увлажняющих добавок с последующей сушкой полученных гранул на воздухе 2. В качестве увлажняющих добавок используют водный раствор аммиака, аммиачных и фтористых солей концентрацией 1-3% и увлажнение ведут до влажности 20 - 35%.
Недостатком этого способа является медленная скорость твердения гранул, что значительно усложняет технологический процесс грануляции в связи с необходимостью увеличения производственных площадей для обеспечения процесса сущки гранул и установки дополнительного транспортирующего и погрузочного оборудования, а также снижение производительности в целом за счет длительности цикла сушки.
Целью изобретения является повышение прочности гранул, сокращение твердения гранул и исключение операций сушки.
Это достигается тем, что в качестве добавки перед грануляцией в фосфогипс вводится азотная кислота в количестве 0,3 -
2,5% в пересчете на 100%-ную кислоту от его массы. Концентрация раствора азотной кислоты принимается в зависимости от требуемой влажности фосфогипса, обеспечивающей получение гранул необходимых размеров при грануляции в аппаратах различных
типов.
Время твердения гранул в присутствии азотной кислоты сокращается в 6-12 раз по сравнению с известным способом за счет повышения активности полугидрата сульфата кальция, содержащегося в фосфогипсе, которая достигается в результате увеличения растворимости полугидрата, доразложения неразложившегося фосфатного сырья и разрушения пленок труднорастворимых солей
фосфорной кислоты, экранирующих кристаллы полугидрата.
В результате введения в фосфогипс активизирующей добавки в виде азотной кислоты обеспечивается в процессе грануляции также снижение влажности гранул за счет ускоренной гидратации полугидрата сульфата кальция.
Таким образом, предложенный способ грануляции фосфогипса позволяет получать гранулы достаточной для транспортирования и складирования прочности и с влажностью 10- 12%, что дает возможность исключить из технологического процесса операцию сушки. Для нейтрализации остаточной свободной кислотности гранулы в конце процесса грануляции опудриваются нейтрализирующим агентом, например мелом, известняком или известью. При- этом происходит образование солей кальция, например нитрата и фосфата кальция, которые являются полезными компонентами при использовании фосфогипса в качестве мелиоранта солонцовых лочв.
Способ осу1цествляют следующим образом.
Фосфогипс, взятый непосредственно с производства экстракции фосфорной кислоты с влажностью 25% в количестве 200 г смешивают с раствором азотной кислоты. Дозировка азотной кислоты (в пересчете
на 100°/о-ную кислоту) в процентах от массы фосфогипса указана в таблице. Полученные. массы (примеры 3 - 7) подают в тарельчатый гранулятор и гранулируют в течение 7-10 мин. В конце процесса грануляции грануль опудривают мелом, известняком или известью в стехиометрическом соотношении к обшей кислотности гранул. Скорость твердения определяют по прочности гранул на раздавливание.
Результаты представлены в таблице.
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-07-11—Подача