Способ грануляции фосфогипса-полугидрата Советский патент 1980 года по МПК C01F11/46 B01J2/28 

Изобретение относится к грануляции фосфогипса-полугидрата, являющегося многотонажным отходом производства экстракционной фосфорной кислоты, и может быть использовано в цементной химической промьвиленности, а также в промвлаленности строительных матери лов. Известен способ грануляции фосфогипса в присутствии увлсокняюошх добавок с последующей сушкой полученных гранул на воздухе. В качестве ув лажняющих добавок исЪользуют водный раствор аммиака, аммиачных и фтористых солей с концеитргщией 1-3% и увлажнение ведут до- влажности 20-35% i Недостаток способа состоит в боль шой продолжительности сроков схва- , тывания (2-3 ч) и в недостаточной прочности полученных гранул. Наиболее близким к предпагаемс лу по технической сущности и достигаемо му результату является способ гранул ции фосфогипса-полугидрата в присутствии азотной кислоты с последугадей сушкой полученных гранул 2. Однако по данному способу также .нельзя получить прочных гранил (проч ность не превышает 30 кгс/см). Цель изобретения - повышение прочности гранул. Поставленная цель достигается в способе, по которому фосфогипс-полугидрат гранулируют в присутствии продуктов нейтрализации азотной кислоты и полученные гранулы сушат. Нейтрализаторами азотной кислоты при этом могут быть КОН, NaOH, Са(ОН)/г, СаСОо,, и др. В качестве нитрат-ионов используют продукты нейтрализации азотной кислоты. Целесообразно последние брать в количестве 0,8-6,0% в пересчете на нитрат-ион к массе сухого фосфогипса-полугидрата. Это позволяет получить гранулы с прочностью до 50 кгс/см. При введении увлажняющей добавки в количестве менее 0,8% в пересчете на нитрат-ионк массе сухого фосфогипсаполугидрата прочность полученных гранул снижается до 12 кгс/см, а время схватывания увеличивается до 12 ч. При увеличении количества вводимой добавки выше 6,0% происходит.образова ние больших комков в грануляторе и резко снижается выход товарной фракции. . -.; ;-, 37873 Пример. Навеску фосфогипсаполугидрата массой 500 г увлажняют 2,5%-ныМ водным раствором нитрата .кальЦия до влажности материала 30% (из расчета 0,8% нитрат-иона к весу сухого фосфогипса) и гранулируют.в окаточном барабане в течение 10 мин. Гранулиро- вание ведут при рН материала 2,0. Полученные гранулы вьадерживают иа воэдухе в течение 0,6 ч. Гранулированный продукт (фракция 3-10 мм) имеет прочность на раздавливание 37 кгс/см. 10 П р и м е р 2. Навеску фосфогипса полугидрата массой 500 г увлажняют 6,5%-ным водным раствором нитрата кальция до влажности 28% (из расчета 2% нитрат-иона к весу сухого Ч)осфогип-15 са).и гранулируют в окаточном барабане в течение 7 мин. Гранулирование ведут при. рН материала 5,0. Полученные гранулы выдерживают на воздухе ff течение 1,0 ч. Гранулированный про- дукт (фракция 3-10 мм) имеет прочность на раздавливание 50 кгс/см. Примерз. Навеску фосфогипса-полугидрата массой 500 г увлажняют 12%-ным в пересчете на нитрат-ион раствором, полученным при нейтрали- 25 зации раствора азотной кислоты аммиаком (из расчета 6% нитрат-иона к весу сухого фосфогип9а), до влгикности 32% и гранулируют в окаточном ба9 4 рабане в течение20 мин. Гранулирование проводят при рН материала 7,0. Полученные гранулы вьщерживают 1,4 ч; на воздухе. Гранулированный продукт (фракция 3-10 мм) имеет прочность на раздавливание 31 кгс/см. Формула изобретения 1. Способ грануляции фосфогипсаполугидрата в присутствии, нитрат-ионов с последующей сушкой полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве нитрат-ионов используют продукты нейтрализации азотной кислоты. . 2. Способ поп.1, отличающ и и с я тем, что продукты нейтрализации азотной кислоты берут в количестве 0,8-6,0% в пересчете на нитрат-ион к массе сухого фосфогипсаполугидрата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР : кл. С 04 В 11/02, 14.02.75. 2. Авторское свидетельство СССР, по заявке 2667957/23-26, кл. С 01 F 11/46, 11.07.78.